Линия производства томатного сока
О П-- И C A. Í И Е
ИЗОБРЕТЕНИЯ
Союз Советских
Социалистических
Республик
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Зависимое от авт. свидетельства ¹
Заявлено 02.11.1971 (№ 1619155/28-13) M. Кл. А 231 1/02 с присоединением заявки №
Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров
СССР
Приоритет
Опубликовано 16.Х.1972. Бюллетень № 31
Дата опубликования описания 1.Х1.1972
Ъ Д К 631.577 (088,8) Авторы изобретения
М. И. Михель, Д. А. Розенберг, Х. И. Фукс и А. И. Гатин
Одесское специальное конструкторско-технологическое бюро продовольственного машиностроения
Заявитель
ЛИНИЯ ПРОИЗВОДСТВА ТОМАТНОГО СОКА
Изобретение относится к консервной промышленности, а точнее к процессу производства томатного сока.
Известна линия производства томатного сока, состоящая из инспекционного транспортера, дробилки, сборника, насоса и подогревателя дробленой массы, автоматического трехходового клапана, а также экстрактора, сборника, насоса и подогревателя сока и автоматического клапана для возврата сока в сборник.
С целью сохранения качества сока и уменьшения его потерь при возможных технологиче-, ских остановках линии, между сборником и насосом дробленой массы дополнительно установлен автоматический трехходовой клапан, соединенный рециркуляционным трубопроводом с клапаном, установленным после подогревателя дробленой массы. Для уменьшения времени выхода подогревателя дробленой массы на заданный температурный режим в период пуска и после различных технологических остановок автоматические трехходовые клапаны участка дробленой массы выполнены смесительными.
На чертеже дана схема предложенной линии. Она состоит из инспекционного транспортера 1, дробилки 2, сборника 8 дробленой массы, трехходового автоматического смесительного клапана 4, насоса 5, подогревателя
6, трехходового автоматического смесительного клапана 7, экстрактора 8, сборника 9 сока, насоса 10, подогревателя 11 сока, рециркуляционного клапана 12.
5 Линия работает следующим образом.
Томаты после мойки и инспекции на транспортере поступают в дробилку. Дробленая масса собирается в сборнике 8, откуда насосом 5 подается в подогреватель б. Из подогреьателя
10 масса поступает для отжима сока в экстрактор 8. Отжатый сок поступает в сборник 9, откуда насосом 10 через подогреватель 11 поступает на розлив. Недогретый сок с помощью рециркуляционного клапана 12 возвращается
15 в сборник 9. В случае аварии экстрактора или недогрева дробленой массы в подогревателе 6, трехходовые автоматические клапаны 4 и 7 поворачиваются таким образом, что образуется замкнутый контур рециркуляции: клапан
20 4 — насос 5 — подогреватель 6 — клапан 7— клапан 4. Подача пара в подогреватель прекращается, и масса может рециркулировать в контуре, не попадая в сборник. После ликвидации аварии, при первоначальпом пуске
25 и после других технологических остановок включается подача пара в подогреватель, клапаны 4 и 7 постепенно поворачиваются, смешивая горячую дробленую массу в контуре рециркуляции с холодной массой из бака. Про30 изводительность подогревателя постепенно уве354842
Предмет изобретения
Составитель С. Белая
Техред Е. Борисова Корректор О. Волкова
Редактор Г. Ивченкова
Заказ 3656/15 Изд. № 1533 Тираж 406 Подписное
ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР
Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4)5
Типография, пр. Сапунова, 2 личивается, что способствует быстрому выходу подогревателя на заданный температурный режим.
1. Линия производства томатного сока, состоящая из инспекционного транспортера, дробилки, сборника, насоса и подогревателя дробленой массы, автоматического трехходового клапана, а также экстрактора, сборника насоса и подогревателя сока и автоматического клапана для возврата подогретого сока в сборник, отличающаяся тем, что, с целью сохранения качества сока и уменьшения его потерь при возможных технологических остановках линии, между сборником и насосом дробленой массы дополнительно установлен
5 автоматический трехходовый клапан, соединенный рециркуляционным трубопроводом с клапаном, установленным после подогревателя дробленой массы.
2. Линия по п. 1, отличающаяся тем, что, 10 с целью уменьшения времени выхода подогревателя дробленой массы на заданный температурный режим в период пуска и после различных технологических остановок, автоматические трехходовые клапаны участка дробленой
15 массы выполнены смесительными.
