Способ изготовления строительных изделий из минерального сырьяbt/~>&;!ro-,sg^shaj ratehtiio-ttx^ieoвибянотекд

350768

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 04.Ч1.1969 (№ 1338149/29-33) с присоединением заявки ¹

Приоритет

Опубликовано 1 3.1Х.1972. Бюллетень № 27

Дата опубликования описания 22.IХ.1972

М. Кл. С 04b 41/30 комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

УДК 666.97.035.666.9..046(088.8) Авторы изобретения А. В. Волженский, К. Б. Фрейдин, А. А. Шлыков, В. С. Перевозов и Б. К. Попов

Заявитель Московский инженерно-строительный институт им. В. В. Куйбышева

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ

ИЗ МИНЕРАЛЬНОГО СЫРЬЯ

Изобретение относится к изготовлению строительных изделий из минерального сырья с техническими сквозными пустотами.

Известен способ изготовления таких изделий путем формования последних с последующей тепловой обработкой в камерах горячими агентами, например дымовыми газами.

Однако получаемые изделия имеют влажность 20 — 35%, что обуславливает повышение усадочных деформаций поверхностных слоев и образование трещин.

Цель изобретения — повысить трещиностойкость и уменьшить влажность.

Достигается это тем, что тепловую обработку изделий осуществляют в закрытых формах при воздействии горячего агента на поверхность изделия преимущественно через пустоты. При этом тепловую обработку осуществляют в две стадии, на первой из которых происходит твердение бетона, а на второй — сушка изделий, причем на первой стадии подают горячий агент с температурой не более 150 С и влажностью не менее 75%, а на второй стадии подают горячий агент с температурой до 250 С и влажностью не выше 40%.

Блок из газобетона размером 1,50><0,80<

К0,30 л формуют в форме с цилиндрическими пустообразователями диаметром

100 мл, которые извлекают через 1 — 2 часа после формования. После срезки горбушки и обработки поверхности блока форму накрывают пароизолирующей крышкой.

Далее полностью закрытая форма с блоком

5 помещается в камеру термообработки.

Подача теплоносителя (горячих дымовых газов) и удаление отработанных газов осуществляются вентиляторами.

В начальный период термообработки (7—

10 10 часов), когда идет твердение вяжущего в бетоне, температура входящих горячих газов принимается не более 150 С. Относительная влажность газов 75 — 100%. После приобретения газобетоном определенной прочности

15 температура газов увеличивается до 200—

250 С, а влажность их уменьшается до

30 — 40%. Прогрев изделий продолжается еще

5 — 7 часов.

В процессе тепловой обработки блока испа2О рение влаги происходит преимущественно во внутренних каналах изделий, омываемых 10рячими газами. При этом к концу тепловой обработки максимальная влажность блока не превышает 15%, а влажность центральных слоев находится в пределах 3 — 8% .

В этом случае основные деформации усадки газобетопа центральных слоев изделия приходят к завершению.

Последующее испарение влаги с перифе30 рийных слоев и перераспределение по сече350768

Составитель Ю. Котов

Корректоры: Е. Давыдкина и М. Коробова

Техред 3. Тараненко

Редактор С. Ежкова

Заказ 3031/14 Изд. № 1256 Тираж 406 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 нию блока при хранении его на воздухе способствуют снижению влажности газобетона до 8 — 12 /о без появления трещин.

Предмет изобретения

1. Способ изготовления строительных изделий из минерального сырья с технологическими сквозными пустотами путем формования изделий с последующей тепловой обработкой в камерах горячими агентами, например, дымовыми газами, отличающийся тем, что, с целью повышения трещиностойкости и уменьшения влажности, тепловую обработку изделий осуществляют в закрытых формах при воздействии горячего агента на поверхность изделия, преимущественно через пустоты.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что

5 тепловую обработку осуществляют в две стадии, на первой из которых происходит твердение бетона, а на второй — сушка изделий.

3. Способ по пп. 1, 2, отличающийся тем, что на первой стадии тепловой обработки по10 дают горячий агент с температурой не более

150 С и влажностью не менее 75%, а на второй стадии подают горячий агент с температурой до 250 С и влажностью не выше 40%.