Всесоюзна и iт^тит^'шм^"^бж;1>&^тш.л '^

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №вЂ”

Заявлено 23.Х1.1970 (Л5 1495965/25-27) с присоединением заявки ¹â€”

Приоритет—

Опубликовано 04.1Х.1972. Бюллетень № 26

Дата опубликования описания 16.XI.1972

М. Кл. В 23k 19 00 йомитет flo делам изобретений и открытий лри Совете Министров

СССР

УДК 621.791.66(088.8) Авторы изобретения

Б. И. Балакин и И. А. Мнишенко

Заявитель

Институт электросварки им. Е. О. Патона

СПОСОБ СВАРКИ РАЗНОРОДНЫХ МЕТАЛЛОВ

Известен способ сварки разнородных метал лов совместным прессованием через канал матри цы, при котором соединяемые поверхности предварительно очищают и,деталь из более твердого металла располагают ближе к каналу матрицы, не обеспечивающий высокого качества сварки.

Предлагаемый способ позволяет устранит;, этот недостаток благодаря тому, что очистку осуществляют выдавливанием в грат металла участков деталей, примыкающих к поверхности контакта, длина которых составляет О,1 — 2 тол шины или диаметра .деталей.

Чертеж иллюстрирует предлагаемый способ сварки разнородных металлов. (На нижней части чертежа показано положение свариваемыхдеталей переддеформированием, на верхней — после выдавливания в грат части металла соединяемых, деталей).

Детали 1 и 2 устанавливают в устройстве татсим образом, что они имеют свободные для деформации участки 3. При этом деталь 2 из более твердого металла устанавливают в той части 4 устройства, где имеется канал для прессования. Под действием усилия, передаваемого на пуансон 5 и подвижную часть б уст-" ройства, участки 3 деталей 1 и 2 деформируются и выдавливаются в грат 7, который отсекается, заостренными торцами. В результате деформации окпсная пленка удаляется с соединяемых поверхностей.

После деформации участков 3 осуществляется прессование изделия двпжушпмся пуансоном 5. Если детали полые — металл прессуется через кольцевой зазор между матрицей

8 и иглой 9, а прп обработке заготовок сплош1С ного сечения — через канал матрицы.

Длина выдавливаемых в грат участков 3 составляет 0,1 — 2 толщины или диаметра деталей.

Предмет изобретения

Способ сварки разнородных металлов совместным прессованпем через канал матрицы, при котором соединяемые поверхности предварительно очища1от и деталь из более твердого металла располагают ближе к каналу матрицы, отличающийся тем, что, с целью повышения качества сварного соед1гненпя очистку осу ществляют вылавливанием в грат металла участков деталей, примыкающих к поверхности контакта, длина которых составляет 0,1 — 2 толщины или диаметра деталей.

349525

Составитель Т. Олесова

Текред Е, Борисова

Редактор К. Шанаурова

Корректор В. Жолудева

Тип. Харьк. фнл. пред. «Патент»

Заказ 407/1622 Изд. ¹ 1205 Тираж 406 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Всесоюзна и iт^тит^шм^^бж;1>&^тш.л ^ Всесоюзна и iт^тит^шм^^бж;1>&^тш.л ^ 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к способам плакирования взрывом металлических поверхностей и может найти применение в машиностроении, химической, энергетической и других отраслях промышленности, где необходимо эффективное использование комплекса свойств материалов, образующих соединение

Изобретение относится к способам соединения металлических листов путем наложения на поверхность из металла перфорированного листа, который закрепляют на поверхности с помощью штамповки
Изобретение относится к сварке трением и может быть использовано в различных отраслях машиностроения, например, при производстве режущего инструмента

Изобретение относится к области изготовления слоистых листовых конструкций (панелей) из алюминиевых сплавов методом формовки-сварки и может быть использовано в авиационно-космической промышленности для производства радиаторов системы терморегулирования

Изобретение относится к способам соединения наложенных друг на друга металлических листов местной пластической деформацией, при которой образуется взаимозацепляющее соединение

Изобретение относится к обработке давлением волокнистых композиционных материалов (ВКМ), может применяться в аэрокосмической промышленности и других отраслях машиностроения

Изобретение относится к обработке давлением волокнистых композиционных материалов (ВКМ) и служит для производства продольноармированных труб различного типоразмера

Изобретение относится к технологии машиностроения и может быть использовано при изготовлении элементов конструкции электрических установок, например роторов турбокомпрессоров
Наверх