Патент ссср 349521

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕ

И ЗОБРЕТЕ Н ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зависимое от авт. свидетельства ¹â€”

Ч. К;.. В 23k 11110

Заявлено 05.II.1971 (№ 1618160ь25-27) с присоединением заявки ¹â€”

Комитет ло делам иаобретеиий и открытий ори Совете MNtlNcTDDB

СССР

Приоритет—

Опубликовано 04.IX.1972. Бюллетень № 26

УДК 621.791.763.1.037 (088.8) Дата опубликования описания 16Л1.1972

Авторы изобретения

В. И. Тишура, В. А. Сахарнов, В. Ф. Зеленский, Б. А. Галян и А. H. Попов

Заявитель

Институт электросварки им. Е. О. Патона

УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТАКТНОЙ ТОЧЕЧНОЙ СВАРКИ

Устройство относится к области машиностроения, в частности к производству оборудования для контактной точечной сварки.

Известные установки для контактной точечной сварки не находят широкого применения в условиях конвейерных автоматических линий, так как они не позволяют осуществлять сварку изделий, которые имеют труднодоступные подходы, например, рамы автомобилей.

Предлагаемое устройство может быть ис- 10 пользовано в конвейерных автоматических линиях, так как OHO сна бжено приводом установки в рабочее положение промежуточных электродов, смонтированным на станине, на корпусе которого неподвижно закреплена вилка с пальцами, а шток привода шарнирно соединен с тягами, на свооодных концах которых размещены приводы раздвижения промежуточных электродов, причем на тягах выполнены фигурные пазы, взаимодействующие с вышеупомяну- 2С тыми пальцами.

На фиг. 1 изображен общий вид устройства; на фи г. 2 — разрез по А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез по Б — Б на фиг. 2; на фиг. 4— вид В (фиг. 3).

Предлагаемое устройство позволяет приваривать поперечины 1 к левому 2 и правому 3 лонжеронам одновременно двумя точками соответственно к верхнему и нижнему поясам.

Сварочная машина состоит из рамы портального типа 4, верхнего цилиндра сварочного давления 5, приводящего в действие электроды

6, и аналогичного нижнего цилиндра 7 с электродами 8. Электроды подпружпнены независимо друг от друга пли оборудованы гидроустройством, уравнивающпм сварочные усилия.

Контактные пластины, несущие электроды, соединены гибкими перемычками с одним из выводов вторичной обмотки сварочных трансформаторов 9. Второй вывод обмотки соответствующего трансформатора подl(. Iî÷åè к Верхним или нижним токоведущим плитам 10, несущим сменные электроды 11 внутреннего токопроводящего устройства.

Плиты 10, как и электроды, имеют водяное охлаждение и расположены на поворотных рычагах 12, взаимодействующих с клиньями 18, имеющими привод от цилиндров 14, причем клинья 13 со штоками цилиндров 14 соединены посредством шарниров 15. Цилиндры 14 двустороннего действия имеют по два штока, каждый из которых соединен с соответствующим клином разжимных токопроводящи; устройств сварочных машин. Корпус каждого цилиндра размещен на тягах 16, имеющих криволинейные пазы 17, взаимодействующие с неподвижными пальцами 18 стационарной вилки 19.

Тяги 16 в верхней части соединены между собой и,кроме того, со штоком 20 цилиндра 21 при .помощи шарнира 22. Левая машина пред349521

50 ставляет собой вариант адновременHого питания каждой верхней и нижней пары электродов от одного трансформатора при двустороннем токоподводе. При необходимости питания каждой свариваемой точки от отдельного источника достаточно разделить электроды изоляцпе»

28 с подводом к соответствующей паре электродов выводов 24 вторичных обмоток дополнительных источников .питания (на чертеже не показаны), В этом случае упрощается контроль сварочных параметров каждой точки, а также повышается стабильность качества свар.ки. Сварка верхних и нижних четырех точек в каждой машине может производиться от одного сварочного трансформатора, расположенного по линии 1 — 1 (фиг. 1). В этом случае выводы его обмотки подключаются к контактным пластинам наружных электродов, а контактные пластины 10 внутренних электродов 11 объединяются гибкими перемычками 26, причем перемычки можно располагать симметрично с ооеих сторон клиньев. В этом случае система энергоснабжения упрощается, однако возникает необходимость выдерживать гаоариты сварочного контура строго одинаковыми в каждой точке или вводить устройства,для уравнивания сопротивления каждой сварочной цепи.

Схема одновременной приварки восьми точек, приведенная на фиг. 1, при необходимости может быть расчленена на приварку только одной поперечины или одной из ее сторон. Приварку верхних и нижних полок можно осуществлять и раздельно, соответственно смещая время включения источников питания.

Работа устройства осуществляется следующим образом. Первоначально электроды машин 6 и 8 приводами б и 7 отводятся в исходное положение. Внутреннее такопроводящее разжимное устройство также находится в верхнем исходном положении, вне зоны свариваемой рамы. Элементы рамы подаются в зону сварки под наружные электроды 6 н 8 сварочных машин и фиксируются в заданном поло жении. Включается цилиндр 21, и тяги 16, шарнирно связанные со штоком 20, опускаются вниз. Первоначально цилиндры 14, расположенные на тятах 16, олускаются внутрь рамы до положения II (фиг. 2), а затем, благодаря взаимодействию профильных пазов 17 с неподвижными пальцами 18, тяги поворачиваются вокруг шарнира 22 и устанавливают цилиндры

25 зо

14 против мест сварки. Включаются цилиндры 14, которые сво, . ми штоками двустороннего действия перемещают клинья 13. Клинья 1> контактируют с рычагами 12 посредством ttttправляющих типа «ласточкин хвост», поэтому при перемещении клиньев рычаги 12, поворачиваясь на цапфах корпусов цилиндров 14, прижимают электроды 11 к поверхностям привариваемы.; гоперечин После этого включаются приводы 5 и 7, и электроды 6 tt 8 входят в контакт со свариваемыми деталями. При достижении заданного давления включается сварочный ток. После сварки электроды 6 и 8 отходят от изделия, а пневмоцилиндры 14 отводят клинья 18 в исходное положение, сводя через рычаги 12 электроды 11. Затем при помощи цилиндра 21, а также посредством тяг 16 и пальцев 18 цилиндры 14 устанавливаются в положение II (фиг. 2), после чего поднимаются вверх и оказываются вне зоны рамы. Таким образом, рама получает возможность продольного перемещения на очередную сварочную позицию. Наличие внутренних разжимых устройств и двустороннего встречного расположения сварочных элементов исключает влияние прогибов свариваемых элементов, что способствует повышению стабильности качества сварки. Такая схема восприятия сварочных усилий весьма благоприятна с точки зрения конструктивного исполнения, исходя из условий обеспечения заданных жесткости, прочности и надежности машины.

Предмет изобретения

Устройство для контактной точечной сварки, преимущественно полых конструкций, содержащее станину, верхние и нижние наружные электроды и внутренние промежуточные электроды, снабженные приводами с клиновой подачей для их раздвижения, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности, устройство снабжено смонтированным на станине приводом установки в рабочее положение промежуточных электродов, на корпусе которого нвподвижно закреплена вилка с пальцами, а шток привода шарнирно соединен с тягами, на свободных концах которых размещены приводы раздвижения про»ежуточных электродов, при этом на тягах вы,полнены фигурные пазы, взаимодействующие с вышеупомянутыми пальцами.

349521

70

Редактор В. Зивтынь

Корректор В. Жолудева

Заказ 407/1622 Изд. М 1205 Тираж 406 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров ССС1

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Тип. Харьк. фил пред. «Патент»

Составитель Е. Гузиков

Техред Е. Борисова в