Ротационный массообменнь[й аппарат

О П И С А Н И Е 349403

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства М

Ч. Ел. В Old 3/30

Заявлено 17.11.1970 (№ 1404529, 23-26) с присоединением заявки Ы

Приоритет

Опубликовано 04.1Х.1972. Бюллетень М 26

Дата опубликования описания 18.IX.1972

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

УДК 66.015.23.05 (088.8) Авторы изобретения

В. H. Мамин и И. М. Аношин

Заявитель

РОТАЦИОННЪ|Й МАССООБМЕННЬ1Й АППАРАТ

Изобретение относится к массобменной аппаратуре, применяемой, в частности, в химической, нефтеперерабатывающей, фармацевтической и пищевой промышленности.

Известен ротационный массообменный аппарат для разделения смесей на составляющие компоненты, в котором ротор выполнен з виде закрепленных на вращающемся валу дисков, снабженных по периферии винтовыми лопастями, расположенными в радиальном направлении. Такая конструкция ротора обеспечивает высокую производительность àïïàрата при минимальном гидравлическом сопротивлении.

Недостатком этого аппарата является то, что разделяющая способность каждого контактного устройства, ниже чем у наиболее эффективных по разделяющей способности, Но малопроизводительных контактных устройств ротационных аппаратов.

Целью настоящего изобретения является разработка такой конструкции ротора массообменного аппарата, которая позволила бы увеличить разделяющую способность контактного устройства и аппарата в целом прп минимальном гидравлическом сопротивлении и высокой производительности.

Эта цель достигается тем, что ротор массообменного аппарата выполнен в виде закрепленных на вращающемся валу дисковых пар, расположенных друг над другозт;и образующих щель для прохода жидкости, причем диски снабжены по периферии набором коаксиально расположенных колец с вертикаль5 ными лопатками.

На чертеже изображен продольный разрез аппарата и впд по линии Л вЂ” А.

Аппарат состоит пз цилиндрического корпуса 1, вала 2, дис" îâ 8 » 4 с кольцами 5, 10 лопатками 6 и соединительными планками 7 переливных карманов 8, переточных труб 9 и стакана 10. Положение ротора и переливных карманов фиксируется дистанционными втулками 11 и 12.

15 Работает аппарат следующим образом.

Я идкость, попадая пз переливного кармана

8, по псреточным трубам 9 в стакан 10, а затем на вращающийся диск 3, под действием центробежных сил разгоняется по его поверх20 ности и, проходя через щель, образуемую дисками 8 и 1, попадает на первый ряд вертикально расположенных лопаток 6, где растекается по их IIQBcpxHocTH, турбулизируется и, срываясь с кромки лопастей первого ряда

25 в виде капель и струй, ударяется о поверхность лопаток второго ряда, теряет часть своей энергии, под действием центробежных сил снова разгоняется по поверхности лопаток, турбулпзпруется и, срываясь с кромки

50 лопастей второго ряда, ударяется о поверх12

Составитель А. Сондор

Техред 3, Тараненко

Редактор В. Зивтынь

Корректор Е. Зимина

Заказ 2895/l6 Изд. ¹ !252 Тираж 406 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4 5

Типография, пр. СапуlloD3, 2 ность лопаток третьего ряда и т. д. Срываясь с кромки лопастей последнего ряда, жидкость ударяется о цилиндрическую стенку аппарата и стекает в переливной карман.

Пар (газ), двигаясь по аппарату снизу вверх, турбулизируется лопатками вращающегося ротора.

Контакт пара (газа) с пленкой жидкости осуществляется на поверхности лопаток, а между ними — с каплями жидкости в условиях перекрестного тока. Для увеличения степени турбулизации парового (газового) потока лопатки устанавливаются в шахматном порядке.

В предлагаемой конструкции ротационного массообменного аппарата может быть достигнута высокая разделяющая способность каждого контактного устройства.

Предлагаемая конструкция ротора обеспечивает многократное образование и деформацию капель жидкости при контактировании с турбулизированным паровым (газовым) потоком. Капли образуются при отрыве жидкости от лопаток и деформируются при ударе о поверхность лопаток следующего ряда.

В предлагаемом аппарате может быть достигнута высокая производительность, поскольку в нем отсутствуют зоны, способствующие преждевременному наступлению явления

«захлебывания» аппарата. В месте контакта жидкости и пара (газа) жидкость находится под действием центробежных сил, что практически исключает унос ее на вышележащее контактное устройство, а в местах, где жидкость не находится под действием центробежных сил, она изолирована от действия парового потока.

Предмет изобретения

Ротационный массообменный аппарат, включающий корпус с помещенными внутри него неподвижным контактным устройством и ротором, отличаюш,ийся тем, что, с целью

2о увеличения разделяющей способности, ротор выполнен в .виде пар один над другим расположенных диоков, образующих щель для прохода жидкости и снабженных по перифеpmm набором,коаксиально расположенных

25 колец с вертикальными лопатками.