Центробежный кристаллизатор
О П И СА Н И Е
ИЗОБРЕТЕН ИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
345929
Союз Советскив
Социалистических
Республик
Зависимое от авт. свидетельства Х
Заявлено 31.Х.1969 (М. 1373480/23-26) с присоединением заявки Ме
Приоритет—
Опубликовано 28.VI I.1972. Бюллетень 1 ч ь 23
Дата опубликования описания 22Х1П.1972
М. Кл, В Old 9,/00
Комитет па делам изобретений и открытий при Совете Министров
СССР
УДК 66.065.562(088.8) Авторы изобретения Г. Д. Логвиненко, Д, Д. Зыков, Г. Ф. Слезко и В. И. Митякинский
Заявитель с . °
ЦЕНТРОБЕ)КНЫЙ КРИСТАЛЛИЗАТОР
Изобретение относится к аппаратам для разделения и очистки веществ фракционированной кристаллизацией.
Известен центробежный кристалл изатор для фракционированного разделения и очистки химических веществ, состоящий из загрузочного устройства, цилиндрического корпуса с нагревателями, закрепленного на вращающемся валу, устройств для отвода удаляемых примесей и выгрузки чистого вещества.
Однако процесс разделения в указанном кристаллизаторе мало эффективен, область применения ограничена разделением только тех продуктов, у которых удельный вес твердой фазы существенно отличается от удельного веса жидкой фазы, и регулирование степени очистки продукта осуществляется недостаточно четко.
С целью повышения эффективности разделения и расширения области применения, в предлагаемом кристаллизаторе нагреватели выполнены в виде кольцевых фильтрующпх элементов, установленных концентрично.
На чертеже схематически представлен предлагаемый кристаллизатор.
Он состоит из корпуса 1, загрузочного устройства 2, нагревателей — фильтров 8, вращающегося вала 4, устройства 5 для отвода удаляемых примесей, устройства б для выгрузки чистого вещества.
Кристаллизатор работает следующим образом.
Разделяемое вещество в твердом состоянии загружают во вращающийся корпус 1 кри5 сталлизатора. После этого температуру в нагревателях — фильтрах регулируют так, чтобы в нагревателе, расположенном ближе к центру корпуса, она была на 5 — 10 С выше температуры плавления всех компонентов, входя10 щих в состав разделяемой смеси, а в нагревателе, расположенном на периферии — равнялась температуре плавления удаляемых компонентов.
Разделяемое вещество, находящееся в ка1 мере 7, начинает плавиться, и под действием центробежной силы отбрасывается к периферии кристаллизатора, попадая в кольцевую камеру 8, где жидкая фаза встречает на своем пути слой твердых кристаллов, в кото20 ром она создает температурный градиент по толщине, вымывает из слоя кристаллов примеси, обогащая его чистым веществом. Во время работы кристаллизатора в центральное загрузочное отверстие по мере надобности до2S бавляется твердый исходный продукт.
После процесса разделения и очистки, тем пературу на периферийном нагревателе задают такую, чтобы она была на 10 — 15 С выше температуры плавления очищенного вещества, 30 и выплавляют продукт. После выплавления
345929
Предмет изобретения
Составитель Т. Соколова
Техред Т. Ускова
Корректоры: Е. Талалаева и Е. Михеева
Редактор Н. Воликова
Заказ 2576/2 Изд. N 1093 Тираж 406 Подписное
ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР
Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4/5
Типография, пр. Сапунова, 2 продукта температуру в этом нагревателе доводят до первоначальной, и цикл повторяют.
В процессе очистки удаляемые примеси полностью или частично возвращают в исходную смесь.
Центробежный кристаллизатор для фракционированного разделения и очистки химических веществ, состоящий из загрузочного устройства, цилиндрического корпуса с нагревателями, закрепленного на вращающемся валу, устройств для отвода удаляемых примесей и выгрузки чистого вещества, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности разделения и расширения области применения, нагреватели выполнены в виде кольцевых фильтрующих элементов, установленных концентрично.
