Устройство для сборки узлов приборов

О П И С А Н И Е i 345469

Сотоа Советских

Социалистических

Республик

ИЗОБРЕТЕНИЯ 1

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ,„„,- a.- ".

-,11 тл.> .1.. °! - -" . . .- Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 21.Vlf.1970 (¹ 1464344i18-10) с присоединением заявки ¹

Приоритет

Опубликовано 22Х!!.1972. Бюллетень М 22

Дата опубликования описания 28Л 11I.1972.Ч. Кл. G 04с! 3/00

Комитат ло делам иво0рвтвиий и открытий ори Соаото Миииотроо

COCP

УД К 681. 11.05 (088.8) Авторы изобретения

В. И. Гриненко, Ю. T. Кретов и Д. Л. Кролик

Конструкторско-технологическое бюро «Главэлектроприбор»

Заявитель

УСТРОЙСТВО ДЛЯ СБОРКИ УЗЛОВ ПРИБОРОВ

Изобретение относится к области точного машиностроения и может быть использовано, например, для сборки узлов часовых механизмов.

Известно устройство для сборки узлов приборов, содержащее корпус с выполненным в пем вертикальным транспортировочным каналом, имеющим конфигурацию одной из входящих в узел деталей. Недостатком указанного устройства является его однопозиционность, т. е. изготовление деталей только определенных размеров и конфигурации базировки деталей по наружному диаметру, в то время как сборка их происходит по внутреннему диаметру; производительность устройства существенно ограничена из-за значительной величины пути вспомогательных перемещений рабочих органов, определяемых их конструкцией и компоновкой.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей устройства.

Поставленная цель достигается тем, что в корпусе устройства выполнены дополнительные вертикально наклонные транспортировочные каналы, конфигурация которых соответствует числу и конфигурации остальных входящих в узел деталей, а в стенках корпуса, в зоHà;; рабочих позиций, под углом к оси сопрягаемых каналов, выполнены отверстия, расположенные ступенями сверху вниз, в которых размещены подвижные ловители опоры с подвижными рабочими пцструмецтамш, например пуансонами и керпамп, при этом конфигурация транспортировочных каналов в зонах рабо liix позиций и ниже них соответствует конфигурации подсобираемого узла.

На фиг. 1 изображен автомат для сборки узлов в разрезе, общий впд; на фпг. 2 — впд Г на фиг. 1; на фпг. "- — схема транспортирующих

10 каналов и их сспряжение на позициях (без механизмов соединения); на фиг. 4 — форма поперечных сечений транспортирующих каналов на разли iных участка. . по линиям 11 — К

1(— K; 7 —,11. т5 Лвтомат для сборки узлов включает в себя корпус 1, состоящий пз дву: половин.

В корпусе выполнены каналы А, Б, В для подвода деталей 2, 8, -1 к месту сборки. Каналы имеют конфигурацию, соответству1ощу|о

20 конфигурации собираемых деталей. В зонах сборки и обработки в корпус встроены подвижные ловители-опоры 5 — 9, с базпрующим пуансоном 10 и пуансоны 11, 12, 18, а также кср 11 для расклепки.

25 При пода!P деталей поштучно после отсскатсля в канал А собираемое колесо 2 поступает и движется вниз пo„- действием силы тяжести. Одновременно по параллельному каналу

Б qr HiKc TcH TpiiL . Дойдя о выдвинуты .

30 упоров ловителей б и 8 соответственно, кол co

345469

13

3 и триб останавливаются и тем самым предварительно ориентируются сопрягаемые поверхности одна относительно другой. Одновременно с остановкой деталей движется базирующий пуансон 10, нанизывающий детали и производящий точную базировку сопрягаемых поверхностей по внутреннему диаметру. Рабочим ходом пуансона 11 триб 8 запрессовывается в отверстие колеса 2, в то же время базирующий пуансон 10 отходит назад и освобождает предварительно собранные детали. Ловители 5, 8 отходят в исходное положение, и собранные детали 2, 8 подают на выдвинутую опору ловителя б.

Пуансон 12 движется до упора в триб 8 и останавливается; одновременно с противоположной стороны керн 14 производит расклепку.

Подвижный ловитель б, керн 14 и пуансон 12 отходят в исходное положение; соединенные вместе детали 2 и 8 подают на выдвинутые опоры ловителя 7. Одновременно подвижный ловитель 9 подает к сборке ориентированную ось 4, сбалансированную на выступе ловителяопоры 9 и его пластинчатой пружине 15, которые обеспечивают соосность оси 4 с отверстием собранного узла (триб — колесо). Рабочим ходом пуансон 18 запрессовывает ось 4 в триб 8.

Ловители 7, 9 и пуансон 18 в определенной последовательности уходят в исходное положение; освобожденный, собранный окончательно узел 1б падает в приемник готовых изделий.

Автомат для сборки узлов позволяет произ5 водить сборку различных узлов, состоящих из двух, трех и более деталей, так как он выполнен на сменных матрицах и пуансонах.

Предмет изобретения

Устройство для сборки узлов приборов, содержащее корпус свыполненны,м в нем вертикальным транспортировочным каналом, имеющим конфигурацию одной из входящих в

1S узел деталей, отличающееся тем, что, с целью расширения его технологических возможностей, в корпусе выполнены дополнительные вертикально наклонные транспортировочные каналы, конфигурация которых соответствует

20 конфигурации остальных входящих в узел деталей, а в стенках корпуса в зонах рабочих позиций, под углом к оси сопрягаемых каналов, выполнены отверстия, расположенные ступенями сверху вниз, в которых размещены подвиж25 ные ловители-опоры с подвижными рабочими инструментами, например пуансонами и кернами, при этом конфигурация транспортировочных каналов в зонах рабочих позиций и ниже них соответствует конфигурации подсобирае30 мого узла. енг

Фиг Я в

Фиг д и-и и- и

К- К

Фиг.4

Составитель Э. Гиндин

Текред 3. Тараненко

Корректор Л. Орлова

Редактор Т. Ларина

Заказ 3040/17 Изд. ¹ 1016 Тираж 406 Подписное

ЦНИИПИ Комитста по делам изобретений и озкрытпи прп Совете Министров CCC

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4.5

Типография, пр. Сапунова, 2