Способ изготовления нежестких деталей

О П И С А Н И Е 338886

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

CoNs Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 14.Ч11!.1970 (№ 1466229/25-8) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 15 V.1972. Бюллетень № 16

Дата опубликования описания 12 Ч1.1972

М. Кл. G 04d 3/00

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

УДК 621.941.1-559 (088.8) и

Б. С. Андреев, А. H. Ломанов и В. И. Новико

Специальное конструкторское бюро часового и камневого станкостроения

Авторы изобретения

Заявитель

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ НЕ)КЕСТКИХ ДЕТАЛЕЙ

Изобретение относится к области механической обработки нежестких деталей ступенчатой формы из плоской заготовки, например, регулятора подвижной колонки часов, и может быть применено на часовых и приборостроительных заводах.

Известен способ изготовления нежестких дегалей посредством применения одноразового спутника, согласно которому штампом вырубают плоский спутник, в нем вырубают по контуру заготовку регулятора равной высоты со спутником, запрессовывают заготовку в спутник, обрабатывают ее режущими инструментами в спутнике по окончании механической обработчики выталкивают регулятор из спутника. Полученный регулятор затем термически обрабатывают, после чего шлифуют и полируют его плоскую сторону.

Педостатками такого способа является то, что заготовка регулятора удерживается в спутнике по контуру силой трения, зависящей от величины зазора между пуансоном и матрицей штампа для вырубки регулятора по контуру. При переточке штампа незначительное изменение зазора между пуансоном и матрицей сказывается на величине силы трения, удерживающей регулятор, а следовательно, и на стабильности технологического процесса.

Кроме этого, известный способ не предусматривает возможности зачистки контура утолщенной части регулятора, в которой иногда возни кает неосходпмость. Термическая обработка регулятора, запрессованного в спутник, например закалка, неприемлема из-за высокого процента (30 — 40!p) выпадания регуляторов из спутника в процессе термической обработки. Шлифование и полированпе плоской стороны регулятора вне спутника создают дополнительные трудности, связанные с

10 базированием регуляторов при шлифовке н полировке по стороне с выступами, ручной загрузкой и разгрузкой деталей при обработке.

Целью изобретения является повышение стабильности процесса механической обработки регуляторов за счет исключения влияния величины зазора между пуансоном и матрпцей на усилие, удерживающее заготовку регулятора, а также создание условий для авто20 матизированного процесса шлифовки, полировки плоскостей регуляторов и зачистки контура утолщенной части регулятора.

Эта цель достигается re», что по предлагаемому способу в заготовке выполняют базы, соответствующие жесткой базе оборудования, придают заготовке форму, при которой выступающие части требуемого изделия выносятся за пределы контура заготовки, будучи с ней связанными, например, перемычкой, затем пз

30 заготовки удаляют лишний металл для фор338886

Предмет изобретения 1 8 2

Фиг 5

Составитель А. Андрианов

Редактор Е. Братчикова Техред Л. Богданова Корректор Л. Царькова

Заказ 1760/9 Изд. № 649 Тирам< 448 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Я-35, Раушская иаб., д. 4/6

Типография, пр. Сапунова, 2 мообразования требуемой детали, после чего ее подвергают термической обработке, финишным операциям и отделяют от заготовки полученную деталь,,На фиг. 1 изображена заготовка, вид в плане; на фиг. 2 — то же, после механической обработки; на фиг. 3 — разрез по А-А на фиг. 2", на фиг. 4 — отход заготовки после вырубки из нее регулятора, вид в плане; на фиг.

5 — регулятор после его вырубки из заготов- 10 ки, вид в плане.

Из ленты или полосы штампом вырубают плоскую заготовку 1 с базовыми отверстиями

2 и выступом 8, форма которого представляет контур регулятора в утолщенной его части. 1о

При необходимости штампом зачищают кснтур утолщенной части регулятора. Предварительно шлифуют плоскость 4, которая послужит базой для последующей механической обработки. На многопозиционном автомате с по- 20 воротным столом базируют заготовку по плоскости и отверстиям, обрабатывают ее режущими инструментами, получая форму регулятора. Регулятор и заготовка в месте своего соединения 5 имеют одинаковую толщину. По окончании обработки на автомате заготовку закаливают и, базируя по плоскости б, окончательно шлифуют плоскость 4, после чего штампом отделяют регулятор от заготовки перерубая перемычку в месте соединения 5.

Способ изготовления нежестких деталей из плоской заготовки путем механической обработки (со снятием стружки) на жесткой базе, отличающийся тем, что, с целью повышения технологичности процесса обработки, в заготовке выполняют базы, соответствующие жесткой базе оборудования, придают заготовке форму, при которой выступающие части требуемого изделия BbliHOcBTcs .за пределы контура за готоаки, будучи с ней связан ными, напри мер, перемычкой, затем из заготовки ypàляют ли|шний металл для формообразования требуемой детали, .после чего ее подвергают термической oi6pa!6iome, финишным о пера циям и отделяют от заготовки полученную деталь.