Станок для автоматической балансировки дискообразных деталей

з;. о!ознЛ.Л

11л!, -. г!С,СЪ М нб оте

ОП И

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

K АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Зависимое от авт, свидетельства №

Заявлено 27.I.1969 (№ 1298953/25-28) Л1. Кл. 6 01П! 1/I38 с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 14.VII.1972. Бюллетень ¹ 22

Дата опубликования описания 24.Х,1972

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

УДК 620.1.05:531.24 (088.8) Авторы ъ изобретения

Я. С. Бровман, С. Г. Кандаян, В. В. Микаелян, С. И. Мовсесян и С. Л. Шмутер

Закавказский филиал Экспериментального научно-исследовательского института металлорежущих станков

Заявитель

СТАНОК ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОЙ БАЛАНСИРОВКИ

ДИСКООБРАЗНЫХ ДЕТАЛЕЙ

Изобретение относится к области технологии машиностроения и может быть использовано для балансировки дискообразных деталей при их вращении.

Известны станки для автоматической балансировки дискообразных деталей при их вращении, содержащие датчик дисбаланса, колеблющуюся систему с вертикальным ш!п!инделем вращения детали, управляемым сигналом датчика дисбаланса, три электрода, установленные в расположенном под балансируемой деталью электрододержателе из изоляционного материала, размещенном в камере анодного растворения, и соединенные со вторичными обмотками трехфазного трансформатора, и трубопроводы для подачи электролита.

Недостаток известных станков состоит в том, что они имеют сравнительно низку!о производительность вследствие того, что при увеличении расстояния между рабочей повер.:постыл электродов и балансируемой деталь|о происходит уменьшение съема неуравновешенной массы.

Предложенный станок отличается от известных тем, что он снабжен приводом верт:гкального перемещения электрододержателя, выполненного в виде диска с центральным отверстием и концентричными торцовыми выступами, образующими с выступами, аналогично выполненными на шпинделе, масляные затворы, предохраняющие шпиндель и механизм перемещения электрододержателя от электролита.

5 Эти отличия позволяют повысить производительность и надежность работы станка.

На чертеже изображен описываемый ста. ок, впд сбоку в разрезе.

Станок содержит станину 1, связанную с

11! электрошкафом 2 и камерой 8 анодного растворения. В станине на двух параллельных п Ioc!(Hx пружинах подвешен шпиндель 4, верхний конец которого входит в камеру 8 н несет цангу 5 для зажима балансируемой де15 тали б. Цанга связана тягой 7 с пневмоцилиндром 8 и пакетом тарельчатых,пружин, расположе!!ных в полости шпинделя (на чертеже пс показаны).

Н!!;! !!!!!! коне . шпинделя имеет ременную

20 передачу 9 от электродвигателя 10 вращения изделия, который электрически связан с блоком 11 автоматического управления приводом, расположенным в электрошкафу 2. На корпусе шпинделя установлен датчик дисба25 ланса (!на чертеже не показан). В камере 3 под деталью б расположен электрододержатель в виде диска 12 из изоляционного материала, верхний торец которого снабжен электрограф !товымп вклад!!шами 18, к которым

30 крепятся (на заданный диаметр обработки) 3 три электрографитовых электрода 14, расположенных равномерно по окружности под углом 120 друг к другу. Диск 12 и электроды

14 имеют систему каналов 15, соединяющих межэлектродный зазор с устройством подготовки и подачи электролита. Диск 14 укреплен на штанге 1б, пропущенной из камеры 8 в станину и имеющей цилиндрическую направляющую 17 и ходовую гайку 18, Последняя опарена с ходовым винтом 19, связанным через редуктор 20 с электродвигателем 21 установки зазора, который, в свою очередь, электрически связан с регулятором рабочего зазора, установленным в электрошкафу 2.

Верхний конец шпинделя 4, верхний и ни>кний торцы диска 12 и н ижняя стенка камеры

8 снабжены концентрическими полостями, входящими одна в другую так, что образуют масляные затворы 22 для герметизации камеры.

В начале цикла поршень пневмоцилиндра 8 под действием сжатого воздуха находится в крайнем нижнем положении и через тягу 7 освобождает цангу 5 от распирающего действия пакета тарельчатых .пружин.

Оператор устанавливает баланоируемую деталь б на цангу 5 и подает (с пульта управления) команду на зажим детали. Поршень пневмоцилиндра 8 перемещается в верхнее положение и через тягу опускает пакет тарельчатых пружин, которые, разжимаясь, действуют на цангу и зажимают деталь. В процессе балансировки деталь остается зажатой независимо от давления в пневмосети.

По следующей команде с пульта управления включается автоматический цикл. Электродвигатель 10, управляемый от блока 11, через ременную передачу 9 осуществляет разгон шпинделя с деталью б до синхронной скорости 3000 об(мин. Одновременно на электроды

14 подается трехфазное напряжение сети частотой 50 ги, пониженное до 15 — 25 в (в зависимости от режима работы), а также осуществляется подача раствора электролита в межэлектродный промежуток. В это же вре345395 мя включается электродвигатель 21, который перемещает по цилиндрической направляющей 17 штангу 1б и соответственно — диск 12 с электродами 14 вертикально вверх по на5 правлению к детали б. По мере уменьшения зазора между деталью б и электродами 14 возрастает величина переменного тока в цепях электродов, которая в регуляторе рабочего зазора сравнивается с заданной, в резуль10 тате чего выдается команда на остановку электродвигателя 21.

В блоке 11 автоматического управления приводо м производится сравнение фазы сигнала датчика дисбаланса с фазой синусоиды

15 переменного тока (частотой 50 ги) в цепи одного из электродов, в результате чего электродвигатель 10 Hp. только выдерживает синхронную скорость вращения шпинделя 4, но и непрерывно совмещает место дисбаланса и

20 наибольшего растворения металла.

Предмет изобретения

Станок для автоматической балансировки

25 д искообразных деталей нри их вращении, содержащий датчик дисбаланса, колеблющуюся систему с вертикальным шпинделем вращения детали, управляемым сигналом датчика дисбаланса, три электрода, установленные

30 в расположенном под балансируемой деталью электрододержателе из изоляционного материала, размещенном в камере анодного растворения, и соединенные со вторичными обмотками трехфазного трансформатора, и трубо35 проводы для подачи электролита, отличающийся тем, что, с целью повышения,произ водительности и надежности работы станка, он снабжен приводом вертикального перемещения электрододержателя, выполненного в ви40 де диска с центральным отверстием и концентр ичными торцовыми выступами, образующими с выступами, аналогично выполненными на шпинделе, масляные затворы, предохраняющие шпиндель и механизм привода переме4S щения электрододержателя от электролита.

345395

7г

77

75 д ю

7О Е Ю

Составитель И. Федоров

Текред 3. Тараненко

Редактор В. Девятов

Корректор 3. Тарасова

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 3422/14 Изд. № 1373 Тираж 406 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий прп Совете Министров СССР

Москва, К-35, Раугвская наб., д. 4/5