Способ регенерации активного гранулированного угля
343950
О П И СА Н И Е
ИЗОБРЕТЕН ИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Совотскиз
Социалистических
Республик
Зависимое от авт. свидетельства №
Заявлено 1;З.IV.1970 (№ 1423022/23-26) с присоединением заявки №
Приоритет
Опубликовано 07.Vll.1972. Бюллетень ¹ 21
Дата опубликования описания 26.VII.1972
M. Кл. С 01Ь 31/08
Комитет оо делам изобретений и открытий ори Совете Министров
СССР
УДК 66.02:661.183.2 (088.8) Авторы изобретения
Я. О. Кравец, А. К. Карташов, Ю. Д. Головняк и С. А. Бренман
Всесоюзный научно-исследовательский институт сахарной промышленности и 3:,.. ю г"
Заявитель
СПОСОБ РЕГЕНЕРАЦИИ АКТИВНОГО
ГРАНУЛИРОВАННОГО УГЛЯ
Изобретение относится к области химического машиностроения, в частности к способам регенерации активного угля.
Известные способы регенерации активного гранулированного угля в шахтной печи, заключающиеся в нагреве и регенерации адсорбента с последующим его охлаждением, имеют невысокую эффективность и недостаточно хорошее качество обработанного готового продукта.
Цель изобретения — повышение эффективности и улучшение качества обработанного готового продукта.
Для этого по предлагаемому способу нагрев производят при непосредственном контакте теплоносителя (продуктов сгорания топлива и пара) и материала при восходящем потоке теплоносителя с гравитационным передвижением угля, а регенерацию активного гранулированного угля производят в плотном слое материала, причем рабочая скорость теплоносителя выбирается меньшей, чем критическая скорость псевдоожижения.
Регенерацию адсорбента ведут в плотном слое материала, рабочий объем которого практически равен полному объему аппарата, и при рабочей скорости теплоносителя ниже критической скорости псевдоожижения слоя, исключающей истирание адсорбента. Кроме того, уменьшаются габариты оборудования.
Предлагаемый способ иллюстрируется примером работы шахтной печи.
via чертеже показана такая печь.
Регенерацию угля проводят пропусканием через нисходящии плотный слой потока теплоносителя. 1 аз (или мазут) сжигается в топке
l и поступает в камеру смешения Z, где температура снижается до нужных параметров (иΠ— 900 (. ) с помощью пара. Затем смесь продуктов сгорания и перегретого пара через
10 распределитель 8, поступает в колонныи аппарат 4, практически полностью загруженный активным гранулированным углем.
Скорость пропускания теплоносителя ниже критической скорости псевдоожиження слоя.
Отработанный теплоноситель выводят из верхней расширенной части аппарата. Отработанный адсорбент непрерывно или периодически вводят в аппарат с помощью бункера-дозато20 ра 5, а регенерированный уголь выводят из колонны в холодильник 6.
Регенерированный адсорбент затем поступает в адсорберы.
Режим регенерации активного гранулированного угля регулируют количеством теплоносителя и пара, а также временем пребывания адсорбента в аппарате, т.е. скоростьюдвижения адсорбента.
Пример. Способ регенерации активного
3о гранулированного угля марки АГ-3.
343950
Предмет изобретения
Составитель Л. Мовчан
Техред А. Камышннкова
Корректор О. Тюрина
Редактор Т. Баранова
Заказ 2265/2 Изд. К 977 Тираж 4йб подписное
ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР
Москва, )К-35, Раушская наб., д. 4/5
Типография, пр. Сапунова, 2
Температура теплоносителя в камере смешения 900 †10 С, температура в зоне регенерации 750 †8 С, время пребывания угля в зоне регенерации 20 — 30 мин, эффект регенерации 95 †1 /о, скорость движения теплоносителя на свободное сечение аппарата 0,3—
0,4 м/сек, высота слоя активного угля 2,5—
3,0 м, заполнение адсорбентом объема àïïàрата 85 — 90о/о
Способ регенерации активного гранулированного угля в шахтной печи путем нагрева и регенерации адсорбента с последующим его охлаждением, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности способа и улучшения качества обработанного готового материб ала, нагрев производят при непосредственном контакте теплоносителя (продуктов сгорания топлива и пара) и материала при восходящем потоке теплоносителя с гравитационным передвижением угля, а регенерацию акlO тивного гранулированного угля производят в плотном слое материала, причем рабочая скорость теплоносителя выбирается меньшей, чем критическая скорость псевдоожижения слоя угля.
