Устройство для прессования асбестоцементныхтруб

Ат

О П И С:А Н И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

343859

Союз Советских

Социалистических

Респу бд ик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зависимое от авт. свидетельства ¹

М. Кл. В 28b 21/48

Заявлено ЗО.Х11.1970 (№ 1604635/29-33) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 07.V(1.1972. Бюллетень № 21

Дата опубликования описания 20Х11.1972

Комитет по делам изобретений и открытий ори Совете Министров

СССР

УДК 666.961.05 (088.8) Автор изобретения

H. 3. Азимов

Заявитель Специальное конструкторское бюро по оборудованию для производства асбестоцементных изделий и рулонно-кровельных материалов

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ АСБЕСТОЦЕМЕНТНЫХ

ТРУБ

Изобретение относится к машинам для производства строительных материалов.

Известны устройства для прессования асбестоцементных труб в процессе их формования способом навивки, содержащее неподвижный прессующий вал, экипаж давления с подвижными прессующими валами и силовыми цилиндрами и воздействующие на прессующие валы камеры.

Цель изобретения — упростить конструкцию и повысить качество асбестоцементных труб путем сохранения допустимой величины прогиба прессующих валов в процессе навивки трубы.

Достигается это тем, что прессующие полости силовых цилиндров соединены с камерами и суммарная рабочая площадь последних равна прессующей площади силовых цилиндров.

На фиг. 1 схематически изображено предлагаемое устройство; на фиг. 2 — разрез по

А — А на фиг. 1.

Устройство содержит нижний прессующий вал 1, цапфы которого закреплены на неподвижной балке 2, на этой же балке смонтированы корпуса 8 с камерами 4, подвижные рабочие элементы 5 которых через блоки танкеток б упираются в нижний прессующий вал 1.

На скалку 7 с трубой 8 воздействуют верхние прессующие валы 9, цапфы которых закреплены на качающейся балке 10, связанной центральным шарниром 11 с главной

s балкой 12.

На качающейся балке смонтированы корпуса 18 с камерами 14, подвижные рабочие элементы 15 которых через блоки танкеток

16 упираются в верхние прессующие валы 910 Главная балка 12 шарнирно соединена со штоками 17 главных силовых цилиндров -8, в которых прессующие полости 19 с прессующпми поверхностями 20 и непрессующие полости 21 с непрессующими поверхностями 22 соединены трубопроводами 28 — 82,и регуляторами давления 88 и 84 с гидронасосами 85 н 86 и баком.

Одновременно прессующие полости главных силовых цилиндров трубопроводами

20 87 — 41 соединены с камерами верхних и нижнего прессующих валов.

От гидронасосов 85 и 86 рабочая жидкость по трубопроводам 82 — 28 поступает в непрессующие полости 21, а по трубопроводам 27, 25 28, 26 и 24 — в прессующие полости 19 главных силовых цилиндров 18. Давление рабочей жидкости в полостях 21 регулируется с помощью регулятора давления 88 и настраивается таким образом, чтобы усилие рабочей

30 жидкости, действующее на непрессующие по343859 верхности 22, равнялось весу подвижной части экипажа давления, включающему в себя веса главной 12 и качающейся 10 балок вместе со всеми элементами, смонтированными на них.

Следовательно, вес подвижной части экипажа давления не участвует в процессе прессования изделия.

Усилие прессования изделия создается давлением рабочей жидкости в полостях 19 и регулируется с помощью регулятора давления 84, обеспечивающего заданный закон изменения удельного давления прессования.

Прессующие полости 19 главных силовых цилиндров 18 трубопроводами 87 — 41 соединены с камерами 14 и 4, равномерно расположенными по длине верхних и нижних прессующих валов 9 и 1. Следовательно, давления рабочей жидкости в полостях 19 и камерах 14 и 4 одинаковы.

Усилие прессования, создаваемое в полостях 19, передается через систему балок 12 и 10 и верхние прессующие валы 9 на прессуемое изделие (трубу) 8. В прессующих валах под действием сил реакции появляются прогибы, направленные вверх для верхних прессующих валов 9 и вниз — для нижнего прессующего вала 1. Это могло бы привесги к возникновению разных по величине удельных прессовых давлений по длине линии контакта прессующих валиков и изделия. Причем на краях изделия оно было бы выше, а в середине — ниже.

Однако наличие давления жидкости в камерах 14 и 4, суммарная рабочая поверхность каждой из которых равна прессующей поверхности 20 главных цилиндров, обеспечивает создание незначительного прогиба прессующих валов. Для каждого конкретного случая прессования изделия, в зависимости от допустимого прогиба, принимается TO или иное число камер 14 и 4. Причем, чем число камер больше, тем прогибы прессующих валов меньше и могут достигать столь малой величины, что практически не влияют на качество прессуемого изделия.

В процессе прессования издел|ия в силу технологических требований величины удель10 ных прессовых давлений могут меняться, являясь следствием изменения давления рабочей жидкости в прессующих полостях 19 главных цилиндров 18. В каждый данный момент времени давления рабочей жидкости

15 в полостях 19 и камерах 14 и 4 равны.

Следовательно, при заданном числе камер и переменной величине удельного прессового давления разница в величинах прогибов столь мала, что, пренебрегая ею, можно счи20 тать их постоянными.

Сохранение постоянного по величине прогиба прессующих валов обеспечивает получение изделия высокого качества с высокими прочностными показателями.

Предмет изобретения

Устройство для прессования асбестоцементных труб в процессе их формования способом навивки, содержащее неподвижный

30 прессующий вал, экипаж давления с подвижными прессующими валами и силовыми цилиндрами и воздействующие на прессующие валы камеры, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции и повышения

35 качества асбестоцементных труб, прессующие полости силовых цилиндров соединены с камерами и суммарная рабочая площадь последних равна прессующей площади силовых цилиндров.

343859

Составитель Л, Чубукова

Техред 3, Тараненко

Редактор С. Ежкова

Koppeктор 3. Тарасова

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 2196/2 Изд. № 946 Тираж 406 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, K-35, Раушская наб., д. 4/6