Патент ссср 341600
ОЛИ САН И
ИЗОБРЕТЕН И
Союз Советских
Социалистических
Республик
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Зависимое от авт. свидетельства М
Заявлено 25.!Х.1970 (№ 1478392/22-1) с присоединением заявки ¹
Приоритет
Опубликовано 14Х1,1972. Бюллетень ¹ 19
Дата опубликования описания 7ХП.1972
Комитет по делам изооретеиий и открытий при Совете Мииистрае
СССР
025.3
Авторы изобретения
Г, Ф. Тихонов и Л. А. Пырялов
Горьковский политехнический институт имени А. А. Жданова
Заявитель ПОСОЬ ОЬРАЬОТКИ ПОРОШКООЬРАЗНЫХ МАТЕРИАЛОВ
Изобретение относится к области порошко= вой металлургии,.в частности к способам обработки металлических порошкоь перед прокаткой или прессованнем.
Известен способ обработки металлических порошков раствором неорганических соединений, в качестве которых используют смесь концентрированных азотной и плавиковых кислот.
Однако известный способ не позволяет в процессе обработки порошка проводить изменение состояния поверхности, подобное коррозии точечного типа, а поэтому не может быть использован для обработки порошков, с целью повышения их технологических свойств, таких, как насыпной вес, сыпучесть, удельная поверхность, а вместе с тем для улучшения прессуемости и спекаемости порошков.
В предлагаемом способе металлический порошок подвергают химической обработке в водном растворе, содержащем не более 80% азотной кислоты и 2 — 4% фтористого натрия, затем нейтрализуют раствором едкого патра, промывают водой и сушат. Это повышает технологические свойства порошков.
Способ осуществляют следующим образом.
Пример. 1 кг порошка нержавеющей стали Х18Н9Т обрабатывают в 1 л водного раствора азотной кислоты (30%) г добавкой фторнстого натрия (3%) прн перемешнвании при комнатной температуре в течение 30 лтин, затем порошок нейтралпзуюг в 10%-ном растворе едкого натра, промывàlот водой н сушат ь при температуре 100 †1 С.
Предлагаемый способ позволяет изменить состояние поверхности частиц порошка. За счет местного растравливания поверхности можно HQBblcHTb степень ее разветвленности
l0 и тем самым обеспечить повышение технологических свойств порошка, что позволяет улучшить его прессуемость и спекаемость, Порошок нержавеющей стали Х18НЯ (восстанов пенный), подвергнутый предварнтель15 ной химической обработке, имеет следующие технологические свойства: удельная поверхность — 1970 слтз/г; насыпной вес — 2,34 Г/с.нз; коэффициент шероховатости частиц — 19,8; сыпучесть — 0,95 Г/сек.
Лента, прокатанная из обработанного предлагаемым способом порошка, имеет следующие свойства: пористость в сыром состоянии — 40,1%; пористость в "печенном состоя25 нии — 32%; усадка — 3,08%; предел прочности на растяжение 12,1 кг/льтт- .
Использование порошка, химически обработанного предлагаемым способом, позволяет повысить предел прочности па растяжение из30 готавливаемых из него изделий в 4 раза, 34!6ОО
Предмет изобретения
Составитель Л. Гамаюнова
Техред 3. Тараненко Корректор Т. Бабакина
Редактор С. Титова
Заказ 2044!14 Изд. № 875 Тираж 448 Подписное
ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР
Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Типография, пр. Сапунова, 2
1. Способ обработки порошкообразных материалов растворами неорганических соединений, отяи«ающайся тсAI, 1То, с пелью повышения технологических свойств порошков, их обрабатывают водным раствором, содержащим азотную кислоту и галоидную соль щелочного металла, затем нейтрализуют раствором едкого натра, промывают водой и сушат.
2. Способ обработки порошкообразных материалов по п. 1, отличающийся тем, что порошки обрабатывают водным раствором, содержащем не более 80% азотной кислоты в
2 — 4% галоидной соли щелочного металла.
