Способ электрошлаковой выплавки полых слитков

 

се" о!1д.!эя патентно-тт..;„ бл о вн

Союз Советских

Социалистических

Республик

И Е

ИЗОБРЕТЕН ИЯ (!! )340294

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6I ) Дополнительное к авт. саид-ву (22) Заявлено 20,07.70 (2I ) 1458622/22-02 (50)М. Кл. с присоединением заявки №С 21 С 5/56

Гасударственный камнтет (23) Приоритет—

Опубликовано 25.06.80 Бюллетень № 23

Дата опубликования описания 28,06.80 па делеи иэабретеннй и атнрытий (53) УДК 621.365.. 3 (088.8) (72) Авторы изобретения

Б. И. Медовар, В. Л, Артамонов, В. М. Мартын и Л. В. Чекотило (7I) Заявитель

Ордена Ленина и ордена Трудового Красного Знамени институт электросварки им. E. О. Патона (54 ) СПОСОБ ЭЛ ЕКТРОШ ЛА КОВОЙ ВЫ ПЛАВКИ

ПОЛЫХ СЛИТКОВ

Изобретение относится к спецэлектром ет аплургни.

Известен способ электрошпаковой выплавки полых слитков в горизонтально расположенном формирующем устройстве с вращением его в продессе плавки. Однако известный способ не обеспечивает свободной усадки слитка, что приводит к трещинооб р азов ан ию.

По предлагаемому спссобу расходуемый

10 электрод располагают горизонтально внут ри кристаллизатора и в продессе плавки вращают вокруг своей оси с одновременным вертикальным перемещением вниз по мере оплавления. Это позволяет повысить ка15 чество слитка за счет обеспечения свободной усадки.

В горизонтально расположенный пилиндрический кристаллизатор вводят пилиндрический расходуемый электрод и закрепляю"т его между токоподводящими прижимами.

Кристаллизатор закрывают с тордовых сторон крышками, между которыми закрепляет.ся затравка. Охлаждение кристаплизатора

2 ,может быть открытого типа, например форсуночное, либо закрытого типа, как в обычных кристалпизаторах, трименяемык при электрошпаковом переплаве. После подготовки в плавке в кристаппизатор запивают жидкий щпак flo момента его соприкосновения с расходуемым электродом и появления тока в пепи, По мере оплавления электрода его вращают и опускают вниз. Из образующейся металлической ванны еристаплизуется полый слиток, покрытый шлаковой корочкой. Через некоторое время после начала процесса плавки кристаллизатор начинают вращать со скоростью, зависящей от требуемой толщины стенки полого слитка. После совершения кристалпизатором полного оборота пропесс плавки прекращают, а слиток и огарок эпектрода удаляют из крттстаплизатора.

Формула изобретения

Способ электрошпаковой выплавки полых слитков в горизонтально расположенном кристаллизаторе с вращением его в процессе плавки вокруг оси, о т л и -, 3 34 с ч а в а и и с а тем, что, с делмо по вьппанив качества слитка путем обеспечении свободной усадки, выплавку слитка ведут внутри кристаллизатора а расходуе0294 мый электрод в пропессе плавки врапают вокруг своей оси с одновременным верти;кальным перемещением его вниз по мере оплавления.

Составитель P. Зельпер

Редактор Е. Месропова Техред Ж. Кастелевич Корректор С. Щомак

Заказ 3522/55 Тираж 608 Подписное

БНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, -35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Способ электрошлаковой выплавки полых слитков Способ электрошлаковой выплавки полых слитков 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к металлургии, конкретнее к конструкции плавильно-рафинированных агрегатов

Изобретение относится к области металлургии

Изобретение относится к металлургии, конкретнее к рафинированию высокоуглеродистых расплавов металлов при производстве стали из, например, жидкого чугуна

Изобретение относится к черной металлургии, конкретнее к способам производства стали или полупродукта для ее получения
Изобретение относится к области черной металлургии и может использоваться при получении высококачественной стали

Изобретение относится к металлургии, конкретнее к промышленной плавильной печи для расплавления металлов, в частности для переплавки стального скрапа

Изобретение относится к области металлургии, точнее - к выплавке высококачественных сталей с обработкой на агрегате комплексной обработки стали (АКОС)

Изобретение относится к области металлургии

Изобретение относится к способу и устройству для непрерывного производства стали
Наверх