Установка для получения колец и труб

Союз Соеетекиз

С оцнаяметичесва распубавтк

ОП ИКАНИЕ ззтоз4

ИЗОБРЕТЕНИЯ.. К АВТОРСКОМУ СВИДЙТВЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено17.07.70 (21)1458058i22 02 (51}Я. Кл. и с присоединением заявки И (23) Приоритет (43) Опубликовано 05.12,77. Бюллетень 344 (45) Дата опубликоваиия описания 25.12.77.

С 22 D 7/08

Гооударстввиввй комитат

Соввта Ивквотрое CCN оо делам ввобретвввв и открапвв (53) УДК 621.366. . 91-882 (088. 8) (72) Авторы изобретения

Б. Е. Патон, Б. A Мовчан, А. М. Беленький, А. М. Тошев, А. Л. Тихоновский, 10, А. Курапов, Р. С. Мисюра и П, П. Кучеренко

Опдена Ленина и ордена Трудового Красного Знамени институт апектросварки им. Е. О. Патона (71) Заявитель (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ КОЛЕ11 И ТРУБ

Изобретение относится к области электройно л чевого переплава металлов.

1 звестиа электроннолучевая установка для получения монолитных и многослойных слитков металла, имеющая вакуумную камеру, узел загрузки шихты, систему электронных пушек, промежуточную емкость и охлаждаемый металлоприемник. Однако в такой установке нельзя получать кольца и трубы большого диаметра.

В предлагаемой установке изменена конструкция металлоприемника. Это позволяет получать многослойные кольца и трубы большого диаметра.

На чертеже показана схема предлагаемой установки.

Установка включает вакуумную камеру 1, промежуточную плавильную емкость 2, помещенную под торцом заготовки 3, электронные пушки 4 и металлоприемник.

Металлоприемиик сосгоит из горизонтального неподвижного сектора 5, на котором уста новлен Г-образный барьер 6, соединенный с механизмом вертикального перемещения, и примыкаюшего к боковой поверхности сектора затравочного диска 7, который связан валом 8 с механизмом вращения. Затравочный диск 7 может быть выполнен в виде спирального витка, соединенного с механизмом вращения и

2 продольного перемещения. Промежуточная емкость 2, сектор 5, барьер 6 и диск 7 снабжены системой трубопроводов и штоков водяного охлаждения.

Установка работает следующим образом.

Заготовку 3 подают в зону плавления под электронный луч. Расплавленный металл стекает в промежуточную емкость 2, где он подогревается электронным лучом. Из промежуточной емкости металл стекает на неподвижный горн1О зонтальный водоохлаждаемый сектор 5. Образующаяся на нем жидкая ванна металла также подогревается электронным лучом. Перед началом процесса в диск 7 вставляют затравочиую шпильку 9 и располагают ее впереди барьера 6 в районе жидкой ванны металла, После наплавления первой порции металла и

его кристаллизации на секторе 5 затравочная шпилька прочно соединяет формируемуео заготовку 10 с диском 7. Валу 8 и связанному с ним диску 7 задается вращательное движение, в результате чего формируемая заготовка иачи2П нает удаляться от барьера, и образующая по лость заполняется вновь поступающим металлом. По окончании формирования первого слоя барьер 6 постепенно приподнимают, он скользит по клиновидному краю и поднимается на высоту, равную толщине первого слоя. Образу-.

25 ззюза

Формула изобретения

Составитель P. Зельмеp

РадаКтор Ц. Корченко Техред О. Луговая 1(орфекуор Д. МелыпР3вица

Заказ 47! 2/б Тираж 766 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР но делам изобретений и открытий

I I 3035; Москва, Ж-35, Раушскаи наб., д. 4/5

Филиал ППП чПатент», г: Ужгород. ул. Проектная, 4 ющаяся полость заполняется жидким металлом, после чего можно сразу переходить к формированию второго слоя и т,д.

1. Установка для получения колец и "руб, гключающая вакуумную. камеру, узел нагрузки шихты, систему электронных пушек, промежуточную емкость и охлаждаемый металлонриемник, отличающаяся тем, что, с целью получения ф многослойных колец и труб большого диаметр ра, металлоприемник выполнен в виде горизонтального неподвижного сектора, на наружной поверхности которого установлен Г-образный барьер, соединенный с механизмом вертикаль5 ного перемещения, и примыкающего к боковой поверхности сектора затравочнс о диска, соединенного с механизмом вращения.

2. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что затравочный диск выполнен в виде спирального

Я витка и соединен с механизмом вращательного и поступательного перемещения.