Всесоюзная [1ит;:нтпо-б.ху;!':е:;най: —с:-15п|,:0-^тил i

338340

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

М. Кл. В 23р 1/00

В Olj 1,12

Заявлено 08.Ч1.1970 (¹ 1456384/25-8) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 15 V.1972. Бюллетень ¹ 16

Квинтет па пелатв изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

УД К 621.9.048.6 (088.8) Дата опублоокования описания 15Х1.1972

Авторы изобретения Е. С. Семенов, А. В. Кутузов, Б. С. Кулешов и В. П. Корни

Заявитель

МЕХАНИЗМ ПОДАЧИ УЛЬТРАЗВУКОВОЙ ГОЛОВКИ

Изобретение относится к области машиностроения, а именно к ультразвуковой обработке металлов и других хрупких материалов.

Известен механ|изм подачи ультразвуковой головки, выполненный в виде гидравлической следящей cKcTeìû, силовой цилиндр которой жестко связан с корпусом станка, а золотник — с.суппортом, на котором закреплена пластина с проходящей сквозь нее с,возможностью осевого смещения головкой, уравновешезпной пружинами, закреплен ными между плаcTHIHQH и жестко установленным,на головке фланцем. Недостатком этих механизмов является, неизбежность ударов инструмента по детали при его под воде.

Целью изобретения является осуществление безударного подвода инструмента к детали.

Для этого в механизм подачи ультразвуковой головки введены рабочие пружинны, закрепленные между фланцем и расположенной,на суппорте второй пластиной, сквозь которую проходит с возможностью осевого смещения ультразвуковая головка,,несущая регулируемый упор, отстоящий .от щучпа, соедине нного с золотником, на заданное расстоян ие.

На чертеже представлена схема предлагаемого механизма.

Механизм .состоит из ультразвуковой головки 1, уравновешенной с помощью уравновешивающих пружин 2, закрепленных между жестко связанной с суппортом 8,пластиной 4, сквозь которую ультразвуковая голодовка проходит,с возможностью осевого ciIeIIIeiHHH, и

5 фланцем б голо|вки, жестко установленным на ней; гидравлического цилиндра б, жестко закрепленяо го на ста нине 7 и осуществляющего подачу суппорта и ультразвуковой головки; золотника 8, заирепленного íà су п порте и ñîå10 диненного со шурупом 9, оредназначенньвм для поддержания ста бильности заданной деформации рабочих, пружин 10, закрепленных между фланцезт головки и второй inластипой 11, жестко установленной на суппорте, сквозь

15 которую проходит ультразвуковая головка с возможностью осевого |смещения; упора 12, расположенного на головке, служащего для регулирования вели пшы дефорзтаци и рабочих пружин; инструмента 18 и насосной гидравли20 ческой станции 14.

Механизм подачи ультразвукового станка работает .следующим образом.

Устанавливается зазор Н между щупом 9 следящего золотника 8 и упором 12, равный

25 сжатию (деформации) рабочих пружин 10, при кото ром достигается необходимое давление инструмента 18 на обрабатываемую деталь 15 с требуемым усилием P. Масло под давлением от гидравлической станции 14,по3Q ступает в гидравлический цилиндр 6, шток

338340

Типография, пр., Сап нова, 2 которого перемещает суппорт 8 и ультразвуковую головку 1 с инструментом 18 в сторо ну детали 15.

При со1приюсновении инструмента 18 с поверх ностью .обрабатываемой детали 15 ульт- 5 развуковая .голо вка останавливается, а суп,порт,3 под действием гидравлического цилиндра б продолжает движение до тех пор, пока щуlff 9 следящего золотника 8 .не косчется упора 12, при этом рабочие пружины 10 сжаты 10 до заданной, величины, а инструмент давит с усилием Р на обрабатываемую деталь. С этого момента, начинается о бработка с требуемой на1грузкой.

По мере углубления инструмента в обраба- 15 тываемую деталь ультразвуковая головка с упором 12 подается .в сторону обрабатьвваемой детали. Щу п следящего золотника дает кома|иду гидравлическому цилиндру на перемещение суп порта, равное внедрению инстру- 20 мента .в об ра батываемую деталь, обеспечивая по стоянное сжатие рабочих пружин, т. е. постоянство давления инструмента на обрабатываемую поверхность. После окончания обработки рукояткой сле- 25 дящего золотника 8 подается команда гидравлическому цилиндру 6 на оъвод суп порта в исходное положение.

В|недрение механизма подачи позволит производить ультразвуковую обработку на о пти- 80 мальных режимах, без дополнительной корректировки в процессе обработки, исключить удары инструмента о деталь при его подводе, так как начальное давление равно нулю, позволит повысить производительность труда и упростить работу на ультразвуковых станках.

Предлагаемый механизм, подачи может быть установлен на серий но выпускаемых ультразвуковых ставках> а также на металлорежущем оборудовании при использовании его для ультразвуковой об работки. Принцип ра боты механизма,может быть заложен в конструкции B HQBb создаваемого оборудования.

Предмет изобретения

Механизм подачи ультразвуKQIBoff,ãîëoBêè, вьиполненный в виде гидравлической следящей системы, силовой цилиндр которой жестко связан с кор|пусом станка, а золотник с суппортом,,на ко1 ором закре пле на пластина с проходящей сквозь нее с возможностью осевого,смещения головкой, упруго уравновещенной, на пример, пружинами, закрепленными между пластиной и жестко установленным на головке фланцем, отличающийся тем, что, с целью осуществления безударного подвода инструмента к детали, в него введены рабочие пружины, закрепленные между фланцем и расноложенной на суппорте второй пластиной, сквозь которую проходит с возможностью осевого смещения ультразвуковая головка, несущая регулируемый упор, отстоящий от щупа, соединенного с золотником, на заданное расстояние, Составитель Т. Казинова

Редактор Т. Ларина Техред Е. Борисова

Корректоры: Е. Ласточкина и В. Петрова

Заказ 1678/16 Изд. № 700 Тираж 448 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Ж-35, Раушсная наб., д. 4/5