Засыпной аппарат доменной печи
33740l
ОПИСАНИЕ
ИЗОБ ЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советоких
Социалистических
Республик
Зависимое от авт. свидетельства №
Заявлено 29Л1!.1968 (№1229538/22-2) с присоединением заявки №
Приоритет
Опубликовано 05.Ч.1972. Бюллетень № 15
Дата опубликования описания 1.VI.1972
N. Кл. С 21Ь 7/18
Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров
СССР
УДК 669.162,215.243.4 (088.8) Авторы изобретения
А. А. Казимиров и Е. И. Лейначу
Ее в .
Институт электросварки им, Е. О. П оУИМ:<., - - юмв г ; л r
Заявитель
ЗАСЫПНОЙ АППАРАТ ДОМЕННОЙ ПЕЧИ
Изобретение относится к области черной металлургии.
Известные засыпные аппараты доменной печи с цельнолитным конусом и чашей имеют низкий срок службы из-за недостаточной газоплотности зазора и его износа от абразивного действия материалов.
Цель изобретения — повысить срок службы аппарата.
Для этого контактные поверхности снабжены упругими металлическими баллонами или грубами, расположенными между внутренней поверхностью контактного пояса конуса и несущим кольцом каркаса.
На фиг. 1 изображено устройство для прижатия контактных поверхностей, происходящего при раздувании гибких стальных баллонов (первый вариант); на фиг. 2 — конструкция днища баллона; на фиг, 3 — устройство для прижатия контактных поверхностей, которое происходит при раздувании стальных тонкостенных труб (второй,ваирант); на фиг, 4 — край трубы.
По первому варианту плотное прижатие контактных поверхностей осуществляют раздуванием гибких стальных баллонов. Применяются баллоны диаметром 180 и 188 мм из жаропрочной окалиностойкой листовой стали, толщиной 1 мм. Для повышения выносливости сварного соединения стыковой шов по образующей баллона обрабатывается заподлицо с основным металлом.
Баллоны сплющивают до наружного диаметра 20 мм и вваривают в охватывающие их
5 с наружной стороны кольца толщиной 2 мм, которые соединяют с донышками баллона.
Такая конструкция соединения донышек с оболочкой исключает работу кольцевых сварных соединений на изгиб, вызываемый изме10 нением формы сечения баллона прп его раздувании.
Выбранная толщина стенок, конструкция сварных соединений и обработка сварных швов обеспечивают высокую, выносливость
15 баллонов в условиях пульсирующего нагружения. При внутреннем давлении до 15 ати максимальные кольцевые напряжения достигают 2000 кг/сл, т. е. меньше величины предела выносливости для обработанного сварного
20 соединения.
По второму варианту плотность прижатпя контактных поверхностей конуса и чаши обеспечивают путем раздувания стальных тонкостенных труб. Диаметр труб выбирают в зависимости от ширины контактной поверхности и их количества. В рассматриваемом случае диаметр труб может быть выбран в диапазоне 70 — 180 мм и соответственно количество штук 3 — 8. Толщина стенки труб согласно ра3Q счету на выносливость сварных соединений
337401 выбирается в пределах 0,3 — 1,0 пм, Материал о болочки выоирается из жаропрочных окалийностойких сталей, отличающихся хорошей свариваемостью и стойкостью сварных соединений при 500 — 600 С.
Наклоны контактных поверхностей предлагается увеличить вместо обычных 63 до 70—
80 . Конуса и чаши запроектнрованы в виде двухслойных биметаллических тонкостенных оболочек. Наружные слои оболочек выполнены из износостойких материалов, а внутренние силовые слои — из конструкционных сталей.
Контактные поверхности конуса и чаши облицовываются листовым материалом, толщиной 4 мм свариваемого .сплава, содержащего
62о/о %, 14о/о Сг 18о/о Мо 6о/о V или другого состава, с пред|варительной обработкой по седьмому классу. Облицовку приваривают при предварительно р астянутом состоянии силового слоя чаши и конуса, что исключает участие облицовки,в работе силового слоя на растяжение..ПеверхнГстц конус4 и чаши, контактирующие с ьйтери лаяи. шихты, загружаемыми в домну, бблицовываются листовой сталью Х 25,.толщияоф 25. и-1-2-мл. Облицовку приваривают к силовому слою оболочки чаши и конуса. Кроме стали Х 25, могут быть использованы также легированные стали других марок.
Силовые слои оболочки конуса и чаши изготавляют из листовой конструкционной стали, толщиной 8 мм, с пределом текучести
6,)60 кг/мм, например марки 14Х МНДФР.
Толщину оболочки выбирают из условий ее вибрационной,прочности (выносливости) при
5 непрерывной работе в течение 30 месяцев (250 тысяч циклов), нагруженной от нуля до
2000 кг/см . Совместная деформация оболочек чаши и конуса происходит после исчерпания около 40О/о упругой деформации одного из си10 ловых слоев контактных поверхностей. Несущая конструкция конуса, обеспечивающая сохранение проектной формы оболочки, ее жесткость при местном изгибе и прочность представляет комбинированную систему. Она co1s стоит из кольцевой балки жесткости и литого днища, связанных в одно целое наклонными, радиально расположенными по образующей конуса ребрами двутаврового сечения.
Предмет изобретения
Засыпной аппарат доменной печи, содержащий сварные конус и чашу, имеющих угол
25 наклона контактных поверхностей 70 — 80, а также уплотнительные элементы контактной поверхности, отличающийся тем, что контактные поверхности снабжены упругими металлическими баллонами или трубами, располоЗ0 женными между внутренней поверхностью контактного пояса конуса и несущим кольцом каркаса.
337401
Риà J Рие. 2
Составитель Б. Раковский
Техред 3. Тараненко Корректор В. Жолудева
Корректор T. Китаева
Типография, пр. Сапунова, 2
Заказ 1631/14 Изд. № 646 Тираж 448 Подписное
ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Мшшстров СССР
Москва, 5К-35, Раушская наб., д. 4/5
