Керамическая масса

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Сова Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 08.X l l.1967 (№ 1201635/29-33) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 21 1К1972. Бюллетень № 14

Дата ofl)Táë0êîâàïïÿ 01111c!ill /I 1 19.3 . 1972

М. Кл. С 04b 12/04

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

УДК 666.764.1:666.3..022 (088.8) Автор изобретения

Н. Я. Госин

Заявитель

Государственный научно-исследовательский инст строительной керамики

КГРАМИЧЕСКАЯ МАССА

Изобретсцие относится к керамической промышленности, а именно к составам масс для производства химическистойких изделий.

Известна керамическая масса, включающая глинистую связку и железистый компонент.

Целью изобретения является повышение химической стойкости существующих керамических масс, получение каменно-керамических, фар фороподобных и особоплотных изделий с повышенной теплопроводностью. Поставленная цель достигается тем, что керамическая масса содержит в качестве железистого компонента, железную руду при следующем, соотношении компонентов, вес. %: глинистая связка 10 — 64 укелезная руда 36 — 90

Для получения каменно-керамических изделий она содержит вес, %: глинистую связку 52 — 64 железную руду 36 — 48

Для получения фарфороподобных изделий масса содержит вес, jo. глинистую связку 40 — 52 железную руду 48 — 60

Для получения из массы особоплотных изделий с повышенной теплопроводностью, она содержит вес. %: глинистую связку 10 — 40

5 железную руду 60 — 90

Для приготовления керамической массы тугоплавкие глины и железную руду измельчают и просеивают, затем смешивают двумя способами: шликерным и сухим.

10 Г1ри шликерном способе железорудный порошок либо подается в глинистую суспензию, либо они смешиваются в мельнице. Обезвоживание массы происходит в фильтр-прессе, или в распылительной сушилке.

15 При сухом способе компоненты перемешивают в лопастной мешалке в течение 5 — 7 лтин в сухом состоянии, и 7 — 10 лтин в увлажненном, Полученную массу формуют, сушат и обжи2О гают готовые изделия при температуре

1250 †13 С.

Свойства химически стойких изделий, полученных из предлагаемой массы, приведены в табл и,це.

336297

Таблица

Железорудные керамические материалы особоплотные с повышенной теплопроводностью

Показатели фарфороподобные каменнокерамические

2,5 — 2,6

1 — 3

4 — 4,5

0 — 1

4,2 — 5

Π— 1

1000 — 2000 до 800

10 — 20

1200 — 2400 до 1000

10 — 30

1200 — 2400 до 1000

20 — 30

9 — 10

10 — 12

14 — 15

98 — 99

97 — 98

90 — 96

96 — 97

96 — 98

Составитель Н. Бойцова

Техред Т. Курилко

Редактор Э. Шибаева

Корректор Л. Орлова

Заказ 1494/16 Изд. № 608 Тираж 448 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Удельный вес, г/с.аз

Водопоглощение, О

Предел прочности кг/слР: при сжатии при изгибе

Термостойкость, теплосмен (350— — 20 С воды)

Коэффициент линейного термического расширения в диапазоне температур 100 — 300 С

22.100 1/"С

Химическая стойкость при испытании по ГОСТ 473 — 64: кислотостойкость щелочеустойчивость

Предмет изо оретения

1. Керамическая масса, включающая глинистую связку и железистый компонент, отличающаяся тем, что, с целью повышения химической стойкости, она содержит в качестве железистого компонента железную руду при следующем соотношении компонентов, вес. /о . глинистая связка 10 — 64 железная руда 36 — 90

2. Керамическая масса по п. 1, отличающаяся тем, что, с целью получения каменно-керамических изделий, она содержит, вес, /о. глинистую связку 52 — 64 железную руду 36 — 48

3. Керамическая масса по п. 1, отличающаяся тем, что, с целью получения фарфороподоб25 ных изделий, она содержит, вес. /о. глинистую связку 40 — 52 железную руду 48 — 60

4. Керамическая масса по п. 1, отличающаяся тем, что, с целью получения особоплотных изделий с повышенной теплопроводностью, она содержит, вес. %. глинистую связку 10 — 40 железную руду 60 — 90

Приоритет исчислять с 1 декабря 1969 г.