Способ струйного травления
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕН ИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
3342 8I
Союз Советских
Социалистических
Республик
Зависимое от авт. свидетельства №
Заявлено 02.111.1970 (№ 1410540/22-1) с присоединением заявки №
Приоритет
Опубликовано 30.111.1972. Бюллетень № 12
Дата опубликования описания 27.1V.1972
M. Кл. С 23f 1/00
Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров
СССР
УДК 621.794.433(088.8) Автор изобретения
Н. В. Волков
3 аявитель с
СПОСОБ СТРУЙНОГО ТРАВЛЕНИЯ
Изобретение относится к области размерного химического травления и может быть использовано в металлообрабатывающей промышленности и машиностроении.
Известен способ струйного травления металлических поверхностей.
Предложенный способ отличается от известного тем, что процесс осуществляют путем обработки поверхности струей, напор которой обратно пропорционален заданному съему. Это позволяет дифференцировать травление, в частности выравнивать или создавать разнотолщинность листовых деталей.
Процесс осуществляют путем обработки поверхности струей, напор которой обратно пропорционален заданному съему. При подаче травильного раствора к обрабатываемой детали с величиной напора, обратно пропорциональной заданному съему, т. е. толщине детали, тепло реакции отводится от различных участков неодинаково: интенсивнее, где напор больше, и медленнее, где напор мень2 ше. Это приводит к созданию неоднородного температурного поля по площади детали и соответственно различным скоростям травления, т. е. скорость травления — функция концентрации раствора и температуры детали.
Пример. На промышленной струйной установке проводят тр авление сферических днищ из сплава AMI — 6 раствором, содержащим 150 г/л едкого натрия и до 50 г/л алю10 миния (в пересчете на металл) при 80 — 82 С.
Травление проводят на глубину 1 — 1,5 мм. За это время разнотолщинность по сечению сферических днищ устраняется в пределах 0,2—
0,35 лтлт.
Предмет изобретения
Способ струйного травления металлических поверхностей, отличающийся тем, что, с целью дифференцированного травления поверх20 ности, процесс осуществляют путем обработки поверхности струей, напор которой обратно пропорционален заданному съему.
