Устройство для сварки неповоротных стык(р^тттшгйо -ш^^шг^'^, b-lhsi^i^^

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

33I866

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 22.111.1971 (¹ 1633507/25-27) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 14.111.1972. Бюллетень ¹ 10

Дата опубликования описания 15.11 .1972

М. Кл. В 231< 37/02

Комитет по делам мзобретений и открытий при Совете Министров

СССР

УДК 621.791.037(088.8) Лвтор изобретения

П. Н. Мокрицкий

Институт электросварки имени E. О. Патона

Заявитель

HQ Э. в . чм11в оЩЯ д

УСТРОЙСТВО ДЛЯ СВАРКИ НЕПОВОРОТНЫХ СТЫК

ВЕРТИКАЛЬНО РАСПОЛО)КЕННЫХ ТРУБ

Изобретение относится к устройствам для сварки иеповоротиых вертикально располо>кеииых труб, преимущественно обсадных, над устьем скважин.

Известное устройство содержит скобообраз ый корпус, планшайбу с установленными на ней сварочными головками и механизмами корректировки положения электрода относительно стыка.

Предложенное устройство отличается от известного тем, что на торце корпуса, обращенного к планшайбе, смонтированы ролики, по крайней мере два из которых являются приводными, а иа торце планшайбы выполнена клиновидная канавка, взаимодействующая с рабочими поверхностями роликов.

Эти отличия позволяют повысить к.п,д., упростить конструкцию, увеличивают надежность работы, обеспечивают плавность настойки на определенный диапазон труб, приводят к увеличению производительности процесса сварки.

На фиг. 1 изображен общий вид устройства в двух проекциях (верхиие защитные щитки»е показаны, тонкими линиями отмечен наружный центратор в месте установки устройства и съемная ось с колесами); на фиг. 2 — вид по стрелке А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез по

Б — Б на фиг. 1 (подрезиненный ролик, находящийся в прижагом к планшайбе положении); на фиг. 4 — разрез по  — В на фиг. 1 (один из направляющих опорных роликов); иа фиг. 5 — разрез по à — Г на фиг. 1 (двухкоординатная корректирующая подвеска сварочных механизмов); на фиг. 6 разрез по

Д вЂ” Д на фиг. 1 (место соединения сварочного провода и подвод газа к сварочным механизмам, укрепленным иа планшайбе).

Устройство включает корпус 1, представляющий собой подковообразную сварную кон10 струкцию коробчатого сечения, который своей впльчатой направляющей со шкалой и винтом

2 установлен на роликах 3, укрепленных на корпусе наружного центратора.

На нижней поверхности корпуса 1 укреп15 лен по окружности ряд опорных роликов 4, состоящих из обоймы 5 с подшипником, эксцентричной оси 6, гайки и распориой втулки 7.

11а опорных роликах 4 расположена планшайба 8 с вырезом и клиновидной канавкой

20 на наружной цилиндрической поверхности.

К этой канавке прижаты два ролика 9, снабженные резиновыми шинами 10, причем на валах роликов 9, расположенных в корпусе подшипников !1 п укрепленных в корпусе 1, 25 установлены звездочки цепной переда ш 12 с целью 18.

Вал одного из роликов жестко связан с выходным валом электромеханизма 14, расположенного в корпусе 1, Здесь же, в корпусе, на30 ходятся натяжной и отклоняющий ролики 15, М1ж

В полости подковообразного корпуса 1 расположены контрольно-измерительные приборы и кнопки управления. В другой полости корпуса размещены краны 16 управления ппевмоцилнндрами наружного центратора, пневмокр lit

17 пневмогидравлического подъемника и отсекатель 18 защитного газа.

В пазах планшайбы 8 укреплены две корректирующие подвески, состояшие из установочного рычага 19, укрепленного в пазу с помощью гайки 20. Во втулку рычага вставлен палец другого рычага 21 с осью 22, перпендикулярной оси пальца. На эту ось подвешен третий рычаг 23 с закрепленной на нем пластиной 24 из изоляционного материала, на которой крепятся подающие механизмы 2э и 26 с катушками электродной проволоки.

На рычаге 21 укреплен рычаг вылета электрода 27. Здесь же на проушинах рычага 21 размещен эксцентрик 28 вертикальной корректировки. Между рычагами 21 и 23 установлена распорная нластинчатая пружина 29.

Защитный газ .и сварочный ток подводятся к сварочным механизмам через штуцер 30, прикрепленный гайкой 31 па изоляторах вместе с клеммами 32 сварочного провода к планшайбе 8.

Устройство работает следующим образом.

Перед сваркой труб определенного диаметра корректирующие подвески подающих механизмов закрепляются гайкой 20 в определенном положении на планшайбе, а корпус 1 устройства устанавливается по шкале с помощью винта 2.

Затем устройство вместе с наружным центратором на тросе подводится к колонне, с помощью пневмогидравлического подъемника электрод корректируется по высоте (при этом эксцентрик 28 должен находиться в среднем положении) и закрепляется на колонне с помощью нижнего клещевого пневмозажима.

4

После установки .в колонну флюсового формующего кольца подается следующая труба, которая центрируется верхним клещевым пневматическим прижимом и опускается до соприкосновения с нижней трубой. В таком положении стык сваривается.

В процессе сваривания планшайба с закрепленными на ней сварочными механизмами получает вращение от электромеханизма с помощью фрикционной передачи через два ролика 9, поочередно входящих с ней в соприкосновение.

Попеременный вход роликов в соприкосновение с планшайбой не требует строгой согласованности движений, что способствует существенному упрощению конструкции и облегчению выполнения всего привода вращения планшайбы. Скорость вращения регулируется электрически — изменением числа оборотов электродвигателя. Таким же способом регулируется скорость подачи электродной проволоки. По окончании сварки труб планшайба с маршевой скоростью возвращается в исходное положение, и устройство вместе с наружным центратором отводится в сторону.

Предмет изобретения

Устройство для сварки неповоротных стыков вертикально расположенных труб, содержащее скобообразный корпус, планшайбу с установленными на ней сварочными головками и механизмами корректировки положения электрода относительно стыка, отличающееся тем, что, с целью повышения к.п,д. и упрощения конструкции, на торце корпуса, обращенного к планшайбе, смонтированы ролики, по крайней мере два из которых являются приводными, а на торце планшайбы выполнена клиновидная канавка, взаимодействующая с рабочими поверхностями роликов.

331866

Составитель E. Валетов

Редактор E. Братчикова

Тскред Л. Богданова

Корректор Е. Михеева

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 937718 Изд. № 364 Тираж 448 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров ССС1

Москва, 7К-35, Раушокая наб., д. 4)5