Дозирующее устройство

33lO36

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зависимое от авт..свидетельства ¹â€”

Заявлено 15.V1.1970 (№ 1449572/18-10) с присоединением заявки J¹â€”

Приор.итет—

Опубликовано 07.111.1972, Бюллетень ¹ 9

Дата опубликования описания 7.1V.1972

Союз Советскив

Содналистическив

Респуйдик. 11.Кл. G Olg 13/24

Комитет по делам изобретений и открытий ори Совете Министров

СССР

УДК 681.268.08 (088.8) Авторы изобретения

И. М. Красков, М. С. Дунин и Д. Л. Максимов

Заявитель

ДОЗИРУЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО

Изобретение относится к весоизмерительной технике.

Известные дозирующие устройства непрерывного действия, содержащие:последовательно сое диненные пор.ционный и ра.згрузочный бункеры с впуокными и выпускными затворами и датчиками веса, соединенными с блоками сравнения, к которым подключены задатчики, связанные с блоком управления. регулятор расхода материала и управляемые клапаны,:не обеспечивают стабильности потока дозируемого материала.

Предлагаемое устройство для повышения точности снабжено согласующим олоком, выполненным в виде соединенного с датчиком веса порционного бункера и задатчиком расхода разгрузочного бункера суммирующего элемента, к выходу которого подключен элемент «НЕ», соединенный с блокам сравнения разгрузочного бункера через клапан, связанный с блоком управления.

На фиг. 1 показана схема предлагаемого устройства, вы полненного на гидравлических элементах; на фиг. 2 — вариант конструкции согласующего блока.

Устройство содер>кит порционный бункер I с впускным 2 и вьспускным 3 затворами, датчик 4 веса, дифманометр 5, за датчик б, электроконтактный манометр 7, вторичный прибор 8. Задатчик б имеет тарную гирю 9, уравновешивающую вес порожнего бункера 1, съемную гирю 10, задающую вес порции и сильфон 11.

Съемная гиря 10 подннмается ti опускает:я пневмапрпводом 12.

Последовательно с порционным оункером установлен разгрузочный бункер 13, имеющий выпускной затвор 14. Бункер 13 снабжен датчиком 15 веса, дифманометром 1б, програмсмным задатчиком 17, задающим закон выгрузки продукта, и вторичным прибором

I8. Программный задатчик выполнен в виде датчика 19, нагруженного через рычаг 20 грузом 21, который равномерно перемещается по рычагу 20 с помощью винта 22 н двигателя

23. На рычаге установлены датчики 24 и 25 конечных положений.

Для обеапечения регулирования и равномерности потока устройство снабжено регулятором 2б.

Для обеспечения одновременной совместной работы порционного н разгрузочного бункеров устройство снабжено согласующим блоком

27, включающим суммирующий элемент 28 и элемент «НЕ» 29.

Вариант согласующего блока приведен ча фиг, 2. Три группы мессдоз 30 установлечы на основании 31, по три в каждой группе, симметрично расположены и нагружены грузом зр 32. Каждая группа мессдоз соединена со сво331036 ей ветвью: .первая — с датчиком 4 веса порционного бункера, вторая и третья — соответственно с,программным задатчиком 17 и дифм а нометром 16 р азгрузочного бункера И.

Задающая:полость:дифманометра 16 разгрузочного бункера 18 в !процессе работы подкл!очается в определенной последовательности к согласующему блоку 27 и программному задатчику 17 с помощью клапанов 83 и 34.

Определенная последовательность работ!,! всех элементов дозирующего устройства обе— печивается блоком 35 у!правления.

Устройство работает следующим образом.

Г1рп включении устройства в работу впу кной затвор 2 порционного бункера 1 открывается н начинается набор !порции. Одновременно опускается съемная гиря 10 задатчика б, задающая вес порции, После загрузки основной части ittoptttttt продукта (90 — 95%) по сигналу электроконтактного манометра 7 начинается тонкая подача продукта. При дост !женин веса продукта в порционном бункере 1 заданного значения по сигналу от вторичного .прибора 8 впускной затвор 2 закрывает"ч.

Порция набрана, После набора первой !порцн!! в порц!!о!!ны!! бункер 1, начинается непрерывная дозировка, которая имеет две ловторяющиеся фазы: совместная и раздельная работа бункеров 1 и 13.

При совместной работе нз порционного бункера 1 выгружается гся порция !продук! а В разгрузочный бункер 18. Из разгрузочного бункера выгружается только;!оловина этой порции, вторая половина порции накапливае,ся в нем. При раздельной работе в порционный бункер 1 набирается очередная порция продукта, из разгрузочного бункера 18 выдастся вторая половина предыдущей порции.

Равномерность и точность выдачи !продукта осуществляется лутем поддержания в разгрузочно бу!!lсcpe 3 В каждый 1!Омент зад ltt;tot o значения веса.

Регулирование расхода осуществляется регулятором 26 !по сигналу рассогласования от дифманометра 16, который непрерывно сравнивает текущее, действительное, значение веса продукта в бункере 18 с заданным. Заданным текущим значением веса при совмес!.пой работе является значение разности между количеством продукта, поступающего в K3il<дос мгновен!!с нз порционного 1 в разгрузочный

18 бункер, и количеством, которое должно оыть выдано согласно программному задатчику 17.

Текущее значение веса материала, наход !щегося в разгрузочном бункере 18, поступает в д!!фманометр в виде давления от датчиков 15 веса этого бункера, а заданное значение веса — в виде давления от согласующе;о блока 27, Заданным значением текущего веса материала в разгрузочном бункере 18 прн раздельной работе является его равномерно убывающее значение, поступающее в дифмано5

65 метр !6 в виде давления от программного задатчика 17.

Текущее значение веса материала, находящегося в разгрузочном бункере И, поступает в дпфманометр в виде давления от датчиков 15 веса этого бункера, а заданное значение веса — в виде давления от согласующего блока 27.

Время совместной работы равно времени раздельной работы .и равно времени выгрузки половины порции разгрузочным бункером 13 и соответствует времени хода груза 21 программного задатчика 17 в одну сторону. Совместная работа ведется !при ходе груза 21 влево. При .дости>!сени!! грузом конечного положения по сигналу от,датчика 4 производится реверсирование направления движения груза, одновременно задающая ветвь дифманометра 16 отключается от согласующего блока 27 и подключается к программному задатчику 17. Начинается раздельная работа. При раздельной работе груз 21 движется вправо и при дост!!>!сении крайнего положения по сигналу от датчика 25 производится вновь реверсирование его движения. Дифманометр 16 разгрузочного бункера 18 отключается от программного задатчика 17 и подключается вновь к согласующему блоку 27. Начинается совместная работа. Цикл повторяется.

При совместной работе согласующий бл з!с подает в задающую ветвь дифманометра 16 разгрузочного бункера 18 эталонное давление, соответствующее текущему значению разности веса материала, поступившего из порционного бункера, и .веса продукта, который должен быть выдан согласно программному задатчику li . Это достигается следующим образомм.

Груз 82 согласующего блока 27 перед началом совместной работы уравновешивает давление мессдоз 80 всех групп. Вес груза 32 и суммарное давление всех групп мессдоз в процессе работы ие изменяются Illо величи:tå.

В .процессе работы происходит только автоматическое перераспределение давлений межд гр ппамн месадоз 30.

В начале работы, когда в порционном бу-tкере 1 на:ходится:набранная порция проду!сга, в,первой группе мессдоз, соединенной с датчиками 4 порционного бункера 1, давление максимальное. Во второй и третьей группах, соеднпенных соответственно с программным задатчиком 17 и дифманометром 16 разгрузочного бункера 13, давления равны.

По мере выгрузки продукта из порционного бункера 1 давление в первой группе мессдоз уменьшается, доля груза 32 !перераспределяется па вторую и третью группы. Вторая группа мессдоз, соединенная с .программным задатчиком 17, вос!принимает ту часть груза. которая уравновешена через рычаг грузом 21 программного задатчика !7. При перемещении груза 21 программного задатчика 17 влево увеличивается давление в этой группе мессдоз. Поэтому на третью группу мессдоз при331036

Сос гаьитель В. Шнршов

Редактор Т. Баранова Техред Л. Богданова Корректор Л. Царькова

Зэка, 1459 Изд. № 298 Тираж 448 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по дедам изобретений и открытий при Совсте М:шистров СССР

Москва, 7К-35, Раушекая наб., д. 4/5

Областная типография Костромского управления по печати

;ходится не вся часть веса груза, соответству:ющая уменьшению давления в первой груп;пе, а меньшая на величину прироста давления во ззторой группе.

Таким образом, текущее давление в третьей группе мессдоз увеличивается на вели рину разности, давлений от выданного количества продукта из порционного бункера 1 и от изменения давления в программном задагчике 17 от перемещения груза 21, т. е. в группе мессдоз, соединенных с дифманометром 1б разгрузочного бункера 18, давление непрерывно изменяется на величину, соответствующую величине разности между весом продукта, посгупившего из порционного бункера 1, и весом продукта, который должен оыть выдан из разгрузочного бункера И согласно порграммному задатчику. Это давление являет я задающим и соответствует текущему зиачс;иию веса продукта, который должен находиться в разгрузочном бункере при совместной работе.

В момент окончания совместной работы порция иродукта из порционного бункера 1 должна быть полностью выдана. Груз 21 программного задатчика 17 находится в правом крайнем поло>кении.

Особенностью данной конструкции согласующего блока 27 является совмещение суммирующего элемента с преобразующим. Суммирующим элементом в данной конструкц:t и

"огласующего блока 27 является совмещение .суммирующего элемента с преобразующим.

Суммирующим элементом в данной конструкции является группа мессдоз 80, нагруженная грузом 82. Суммирование производится за счет перераспределения давления между

5 группами. Hpè этом одновременно производится и изменение выходного давления (сигнала) по знаку.

Дозирующее устройство может быть выполнено с системой взвешивания на различных

l0 силоизмерителях с электрическим выходным сигналом (тензометрических, частотных, магнитоупругих и т. п.) или пневматическим.

Согласующий блок в этом случае легко выполним с помощью существующих элементов.

Предмет изобретения

Дозирующее устройство непрерывного действия, содержащее последовательно соединенные порционный и разгрузочный бункеры с

20 выпускными и выпускными затворами и датчиками веса, соединенными с блоками сравнения, к которым подключены задатчики, связанные с блоком управления, регулятор расхода материала и клапаны, отличающееся, 25 тем, что, с целью повышения точности, оно снабжено согласующим блоком, выполненным в виде соединенного с датчиком веса .|Iopционного бункера и задатчиком расхода разгрузочного бункера суммирующего элемента, ®0 к выходу которого подключен элемент «НЕ.>, соединенный с блоком сравнения разгрузочного бункера через клапан, связанный с блоком управления.