Способ электролитического осаждения сплавацинк-хром
1 .,с е
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
328208
Союз Советских
Со геетвлмстететескетх
Республин
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Зависимое от авт, свидетельства ¹
М. Кл. С 23b 5;32
Заявлено 01 VI.1970 (№ 1432553/22-1) с присоединением заявки №
Приоритет комитет ло делам изооретений и открытий ори Совете Министрое
СССР
Опубликовано 02.!1.1972. Бюллетень ¹ 6
Дата опубликования описания 23.111.1972
УДК 621.357.7:669. .5 26 (088.8) Автор изобретения
М. А. Пилле
Эстонская сельскохозяйственная академия
Заявитель
СПОСОБ ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОГО ОСАЖДЕНИЯ СПЛАВА
ЦИ Н К-XPOM
Изобретение относится к способам электролитического осаи дснггя сплавов, в частности сплава цинк-хром.
Известен способ электролитического осаждения сплава цинк-хром в электролите, содержащем серпокислые соли аммония, цинка и хрома.
Предлагаемый способ отличается от известного тем, что в электролит вгодят мочевину и формалин и процесс ведут при рН 3,4--3,7, плотности тока 2--7 а длР и температуре
20 — 35 С.
Это позволяет получать мелкокристаллнческие, хорошо сцепленные с основой покрытия.
Получаемые осадки обладают хорошей коррознонной стойкостью и теплостойкостью.
Микротвердость сплавов 130 — 160 кг/хглг .
Сплав может быть использован для замены цинковых покрытий, Осаждение могут вести в электролите, содер>кащеги, г/л:
Цинк сернокислый 275 — 300
Хром сернокислый 20 — 25
Аммоний сернокислый 15 — 20
Мочевина 25 — 30
Формалин (35%-ный раствор) 5 — 10 льгл
Осаждение осуществляют в ванне с цинковыми анодами. Сплаз содержит 5 — 8% хрома.
Средняя микротвердость покрытий 140 кг/агхг .
Порнстость осадков в толщпнах 2 — 3 згк не превышает 2 — 3 пор на 1 с.и- . Прн увеличении толщины осадков порпстость снижается.
Сплав обеспечивает анодную защиту стали
5 от коррозии. Покрытия сплавом хорошо полируются н длительное гремя сохраняют блеск в связи с чем могут быть использованы в качестве декоративных.
10 Предмет изобретения
1. Способ электролитнческого осаждения сплава цинк-хром в электролите, содержащем сернокнслые соли аммония, цинка и хро15 ма, от.ггигаюгггийсл тем, что, с целью получения мелкокрнсталлических, хорошо сцепленных с основой покрытий, в электролит вводяг мочевнну и формалин и процесс ведут прн рН 3,4 — 3,7, плотности тока 2 — 7 а/д.и и тем20 пературе 20 — 35 С.
2. Способ по п. 1, от.гггчаюгцийся тем, что процесс ведут в электролите, содержащем, г/л:
Цинк сернокислый 275 — 300
Хром сернокнсльш 20 — 25
Лммоний сернокнслый 15 — 20
Мочевигга 25 — 30
Формалин (35% -ный раствор) 5 — 10 лог:.г.
