Электролит для осаждения покрытий сплавом никель-бор
Разработан электролит для осаждения покрытий сплавом никель-бор с целью использования в качестве контактного материала для слаботочной техники радио- и электронной аппаратуры. Для получения композиционных покрытий, обладающих набором эксплуатационных характеристик, близким к покрытиям из драгметаллов, предлагается электролитическая ванна никелирования, в состав которой входят, г/л: хлорид никеля 80-300; хлорид аммония 10-30; борная кислота 25-35; сахарин 0,3-1,3 и соль анионного полиэдрического бората общей формулы MzCmBnHx, где М - калий, натрий, аммоний; m = 0,2; z = 1, 2; n = 3, 6, 9, 10, 12; x = 6, 8, 10, 12, 0,025-0,65. 2 табл.
Изобретение относится к гальванотехнике, в частности к осаждению покрытий сплавов никеля с бором с целью замены покрытий из драгоценных металлов в изделиях радио- и электронной техники.
Известны электролиты для осаждения покрытий из сплава никеля с бором, содержащие, г/л: Никель сернокислый - 80-120 Никель азотнокислый - 15-25 Аммоний хлористый - 30-40 Натрий бисульфит - 3-8 Натрий циртрат - 60-80 Триэтаноламин, мл/л - 35-40 Трилон Б - 35-45 Натрий боргидрид - 0,3-0,5 Меркаптофталиевая кислота - 0,01-0,5(Авт.св. СССР N 261084, кл. C 25 D 3/56, 1970). Сульфат никеля - 30-88,5
Калий-натрий виннокислый - 56-169
Аминоуксусная кислота - 25-75
5-нитробензимедазол - 0,01-0,05
Натрия гидроокись - 10-35
Боргидрид калия или натрия - 0,01-0,02
(Авт.св. N 1784664, кл. C 25 D 3/56, 1992). Основным недостатком электролитов, в которых в качестве источника бора используется боргидрид натрия или калия, является невысокая гидролизная стойкость боргидридов. Поэтому растворы, содержащие это соединение, не стабильны и работают непродолжительное время, а функциональные свойства получаемых покрытий недостаточно высокие с точки зрения требований электронной техники. Наиболее близким к предлагаемому является сульфаматный электролит для осаждения сплавов никеля с бором (авт.св. СССР N 527488, кл. C 25 D 3/56, 1976), содержащий хлорид никеля, сульфамат никеля, борную кислоту и алкилпроизводное борана общей формулы (C2B9H12NHnRm, где R - алкил, n = 0, 1, 2, 3, m = 4, 3, 2, 1, при следующем соотношении компонентов, г/л:
Хлорид никеля - 10-20
Сульфамат никеля - 50-200
Борная кислота - 25-30
Алкилпроизводное борана - 0,5-4
Режимы электролиза: pH 2,0-4,6; температура 20-80oC, плотность тока 1-8 А/дм2. Однако этот электролит и покрытия, получаемые из него, обладая определенными достоинствами, обладают рядом существенных недостатков, препятствующих использованию их в разнообразных областях техники, в частности, в изделиях радио- и электронной техники. К числу этих недостатков относятся: наличие органических радикалов в борсодержащей добавке, например (CH3)3NH+ и т.д., которые в процессе электролиза накапливаются в электролите и ухудшают функциональные свойства осаждаемых сплавов; высокие внутренние напряжения осаждаемых сплавов никеля с бором, приводящие к появлению микротрещин по покрытию. Целью изобретения является получение покрытий сплавами никеля с бором, обладающих более низкими, чем известные технические решения, функциональными характеристиками: переходным и удельным электрическим сопротивлением. Поставленная цель достигается тем, что в состав электролита, содержащий хлорид никеля, борную кислоту, дополнительно вводят хлорид аммония, сахарин и соль анионного полиэдрического бората общей формулы M2CmBnHx, где M - натрий, калий, аммоний; z = 1,2; m = 0,2; n = 3, 6, 9, 10, 12; x = 6, 8, 10, 12, при следующем соотношении компонентов, г/л:
Хлорид никеля - 80-300
Борная кислота - 25-35
Хлорид аммония - 10-30
Сахарин - 0,3-1,3
Соль анионного полиэдрического бората - 0,025-0,65
Режимы электролиза: pH 2,0-4,5; температура 18-25oC, катодная плотность тока 0,3-2,5 А/дм2. Электролит готовят следующим образом. Расчетное количество борной кислоты растворяют в горячей воде (70-80oC). Затем последовательным растворением в теплой воде вводят остальные компоненты. Корректирование электролита по величине pH осуществляют соляной кислотой, либо 35%-ным раствором аммиака, а по концентрации борсодержащего компонента в зависимости от количества пропущенного электричества. Для получения сравнительных свойств по свойствам покрытий из предлагаемого технического решения и известного были приготовлены 4 электролита. Составы электролитов приведены в табл. 1, а данные по свойствам покрытий - в табл. 2. Как видно из приведенных данных, электролит по изобретению обеспечивает получение покрытий из сплавов никеля с бором с более высокими физико-механическими характеристиками, чем известное техническое решение. Удельное электрическое сопротивление (УЭС) покрытий заявленного технического решения близко к значениям УЭС для электроосажденных серебряных и золотых покрытий. Известно, что удельное электрическое сопротивление электроосажденного серебра составляет 1,8-3 мкОм


Формула изобретения
MzCmBnHx,
где M - натрий, калий или аммоний; z = 1,2; m = 0,2, n = 3,6,9,10,12; x = 6,8,10,12 при следующем соотношении компонентов, г/л:
Хлорид никеля - 80 - 300
Борная кислота - 25 - 35
Хлорид аммония - 10 - 30
Сахарин - 0,3 - 1,3
Соль анионного полиэдрического бората - 0,025 - 0,65к
РИСУНКИ
Рисунок 1