Способ электролитического осаждения сплава железо - кобальт - цинк

o n и в! и -и-вИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советскин

Социалистическит

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зависимое от авт. свидетельства М

Заявлено ОЗ.Х1.1969 (№ 1367580/22-1) М. Кл. С 23b 5/32 с присоединением заявки ЛЪ

Приоритет

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

Опубликовано 02.ll.1972. Вюл 7c re!!I. ¹ 6

Дата опубликования описания 23.III.1972

УД К 621.357.7: 669. .1 75 5 (088.8) Лвторы изобретения

А. Г. Виницкий, В. И. Ковтун, Г. П. Кошеленко, Г М. Золотухина, Л. И. Шемпер и Г. К. Добринский

Кировоградский институт сельскохозяйственного машиностроения и Одесский завод «Стройгидравлика»

Заявители

СПОСОБ ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОГО ОСАЖДЕНИЯ СПЛАВА

ЖЕЛ ЕЗΠ— КОБАЛЬТ вЂ” ЦИ Н К

5

Когипоиси l l, !

° I

Ц 1 III

1IliI!li н.loj)IIC Ый

Натрий, lll моииокислыи

10 Лмт1оиий хлористый

7Келеао хлористое

Кобальт клорисгый

Изобретение относится к технике электролитического осаждения сплавов.

Известен способ электролитического осаждения сплава железо — кобальт — цинк в электролите, содержащем сернокислые соли железа, кобальта и цгн1ка и ацстат натрия B качестве комплексообразователя.

Однако этот способ отличается крайне низкой производительностью и не обеспечивает получения качественных осадков больших тол щин.

Предлагаемый способ отличается от известного тем, что используют электролит на основе хлорнстых солcи цинка, железа, кîоальта, в который вводят аммоннй хлористый и лимоннокислый натрий, и процесс ведут прп рН 1,1 — 1,8, температуре 20 — 80 С и плотности тока 5 — 20 а дл .

Это позволяет повысить скорость осаждения, а также получать качественные осадки сплава толщиной до 1,5 л1.11.

Осаждение могут осуществлять в электролите, содержащем, г/,г:

Цинк хлористый 5 — 50

Железо хлористое 90 — 120

Кобальт хлористый 40 — 60

Лммоний хлористый 15 — 20

Натрий лимоннокислый 15 — 60

Осаждение осуществляют в одном пз электролитов) содержание ОмнО!Iептов которых приведено в следующей таблице.

15 Скорость осаждения сплава составляет

0,4 л1л, час.

В зависимости от состава электролита и

pe7IcII»a элект170, 11132 соде17жани ;. компонентов сплава т1сняется в следующих пределах, 20 II IIIII(0,2 - -83, K002,lbT "— 20, 7I Q,I! зо — оста 7Iное.

Осадки сплава блестящие с в!лсокой коррозпонной стойкостью 11 теплостойкостью. Чпкротвердость осадков в зависимости от режи25 ?:2 электролиза меняется от 110 до 700 кг лл .

Для нанесения покрытий на сталь нлн алюминиевые сп7авы используют растворимые аноды из ма 7оуглсродпсто11 стали. Прочное сцепление с алюминиевыми сплавами достн30 ГаЕтСя За С1Ет пСПОЛЬЗОВапня НаЧаЛЬНОГО

328207

Составитель Е. Семина

Тскред Л. Куклина

Редактор О. Юркова

Копрскторы: А. Николаева и Н. Коваленко

Заказ 536)7 Изд. Ме 202 Тираж 448 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, 3(-35, Раугпская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 толчка тока и выделения на поверхности изделия - в этик условиях слоя практически чистого цинка.

Предмет изобретения

1. Способ электролитического осаждения сплава железо — кобальт — цинк в электролите, содержащем соли железа, кобальта и цинка, отличающийся тем, что, с целью повышения скорости осаждения, используют электролит на основе хлористых солей жсдеза, кобальта и цинка, в который вводяг аммоний хлористый и натрий лимоппокпслый, и процесс ведут при рН 1,1 — 1,8, температуре

20 — 80 С и плотности тока 5 — 20 а/д,и .

5 2. Способ по и. 1, отличающийся тем, что используют электролит, содержащий, г/л:

Цинк хлористый 5 — 50 железо хлористое 90 — 120

Кобальт хлористый 40 — 60

10 Лммоний хлористый 15 — 20

Натрий лимонпокислый 15 — 60