Устройство для измерения линейной усадки металлов и сплавов

° - :- АЯ

< хg т

* °,т т

САНИ Е 32454I

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зависимое от авт. свидетельства №вЂ”

М. Кл. G 01п 3 06

Заявлено 17.VI I.1970 (Ko 1461598/25-28) с присоединением заявки №вЂ”

Приоритет

Комитет по делам изобретений и открытий

УДК 620,22(088.8) Опубликовано 23.XII.1971. Бюллетень ¹ 2 за 1972

Дата опубликования описания 16.III.1972 прн Совете Министров

СССР

Авторы изобретения

П. А. Вареник, Л. И. Бутенко и A. А. Гетьман

Институт проблем литья АН Украинской ССР

Заявитель

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ ЛИНЕЙНОЙ УСАДКИ

МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ

Изобретение относится к области литейного производства.

Известно устройство для измерения линейной усадки металлов и сплавов, содержащее стол, установленную на нем литейную форму и два дифференциально-трансформаторных датчика перемещения, в котором передвижение одного из концов образца, связанное с линейной усадкой металла, регистрируется одним дифференциально-трансформаторным индукционным датчиком и записывается потенциометром, а другой — служит для компенсации напряжения разбаланса на выходе измерительной схемы.

Недостатком известного устройства является отсутствие компенсации, вызванной тепловой деформацией измерительной системы, в частности, стержней, соединяющих сердечники датчиков с образцом, разогревающимся до высокой температуры.

С целью повышения точности измерения в предложенном устройстве датчики установлены на противоположных сторонах литейной формы и включены последовательно навстречу один другому, а устройство снабжено штырем, один конец которого закреплен на столе, а другой — входит в литейную форму под прямым углом к ее основанию и смещен относительно ее центра в сторону одного из измерительных стержней датчиков.

На чертеже показано предло>кенное устройство.

Устройство содержит стол 1 на ножках 2, платформу 3, установленную на столе с помощью стоек 4, штангу 5 для установки датчиков, жестко закрепленную в кронштейне б винтом 7 и по скользящей посадке в кронштейнах 8 и 9, литейную форму 10 для отливки образца 11, штырь 12, один конец которого

10 закреплен на столе, а другой входит в полость литейной формы в точке, смещенной относительно центра образца так, что разность расстояния от нее до концов образца равна базе измерения усадки 4; при этом ось штыря и

1S точка жесткого крепления штанги к столу находятся в одной плоскости, перпендикулярной базе измерения усадки; стержни 13 и 14, соединяющие концы образца с подвижными сердечниками 15 и 1б двух дифференциально20 трансформаторных датчиков 17 и 18, включенных навстречу один другому и подключенных к автоматическому самопишущему прибору 19 типа ДС1 с дифференциально-трансформаторной схемой например, ДС1-01; переклю25 чателей 20 и 21 для независимого включения вторичных обмоток датчиков.

Работает устройство следующим образом.

Действие устройства основано на измерении

30 линейных размеров охлаждаемого образца.

324541

Составитель О. Малеева

Текрсд Л. Богданова

Редактор М. Макарова

1(орректор Н. Шевченко

Заказ он.,!5 Изд. ¹ Тараки 448 Подписное

ЦНИИПИ Когиитста по дел ill изобретений !1 открытий прн Совете Министров СССР

Москва, 4(-35, Раушскаи нао., д. 4/5

1 II .!oÃ!1<1ф1(и, Ilp. Саи нова, 2

Перед началом испытаний на столе закрепляется штырь, устанавсн вается литейная форма 10, к падви кным сердечникам датчиков прикрепляются стержни 18» 14 и их концы вводятся в полость литейной формы, переключателем 20 и 21 включается один нз датчиков и подвижной сердечник выводится в среднее положение, не выключая первый включается второй датчик II его серде чннк устанавливается в аналогичное положение, контролируемое па шкале записывающего прибора, после чего прибор готов к работе.

После заливки формы сплавом и начала затвердевания образца на каждый датчик поступает перемещение, вызванное тепловой деформацией присоединенных к нему части образца да точки его закрепления и соединительного стержня. При этом дифференциально-трансформаторный датчик 17, подсоединенный к короткой части образца, является компенсационным.

Так как датчики вкгпачены навстречу один другому, то при однотипной деформации обеих частей образца суммарный сигнал, поступающий на записывающий прибор, всегда равен разности э,д.с, основного и компенсационного датчиков, т. е. в каждый момент времени величина термической деформации участка образца получается в виде разности деформаций IJIIIIIIIoEf и короткой частей образца и примыкающих к ним соединительных стержней И и 11. !благодаря этому обеспечивается непрерывная компенсация теплового воздействия заливаемого сплава на измерительную систему

5 прибора.

Наличие компенсации теплового расширения измерительной системы повышает надежность работы приборов и точность определения линейной усадки и позволяет для изготов10 лен пя соединительных стержней, передающих перемещение от образца к датчику, применять различные сплавы, в там числе и имеющие большой коэффициент тепловой деформации.

15 Предмет изобретения

Устройство для измерения линейной усадки металлов и сплавов, содержащее стол, установленную на нем литейную форму, и два диф20 ференциально-трансформаторных датчика перемещения, отличи ощееся тем, что, с целью повышения точности измерения. дат гики устаEioBëåïû на противоположных сторонах литейной формы и включены последовательно на25 встречу один другому, а устройство снабжено штырем, один конец которого закреплен на столе, а другой — входит в литейную форму к ор основанию;I ollplIIP:I относительно ее центра в сторону одного из

30 измерительных стержней датчиков.