Способ закрепления струны струнного датчика

324480

ОПИСАН И Е

ИЗОБ РЕТЕН И Я

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

М. Кл. G 01Ь 7/16

Заявлено 19.VI1.1967 (№ 1176941/25-28) с. присоединением заявки №

Приоритет

Комитет по делам изобретеиий и открытий при Совете Мииистрое

СССР

УДК 531.781.2 (088.8) Опубликовано 23.Х11.1971. Бюллетень М 2 за 1972

Дата опубликования описания 24.II.1972

Автор изобретения

P. С. Брехов

Московский ордена Ленина авиационный институт имени Серго Орджоникидзе

Заявитель

СПОСОБ ЗАКРЕПЛЕНИЯ СТРУНЫ

СТРУННОГО ДАТЧИКА

Изобретение относится к области измерительной техники, в частности к изготовлению элементов струнного датчика.

Известен способ закрепления струны струнного датчика, заключающийся в том, что в зазор между поверхностями двух платиков помещают конец струны, сжимают платики, плоскости, перпендикулярные оси струны, со стороны последней совместно обрабатывают, например шлифуют, и затем платики сваривают между. собой по периметру.

Недостатком известного способа является ненадежная фиксация прижимов при их сваривании.

С целью повышения качества и надежности закрепления струны по предложенному способу предварительно до сварки платиков по месту их стыка закрепляют, например, точечной сваркой накладки из фольги.

На чертеже показана схема сборки узла крепления струны по операциям, поясняющая предлагаемый способ.

Между платиками 1 и 2 зажимают макет 8 струны (а), имеющий несколько большую толщину, чем рабочая струна 4. В зажатом состоянии к боковым поверхностям платиков искровой сваркой приваривают накладки 5 из фольги, производят совместное шлифование боковых поверхностей А и А платиков (o) и затем сжимающее усилие снимают, а макет

3 струны удаляют (в). Получается узел, состоящий пз двух платиков, отделенных один от.другого зазором, равным толщине макета струны.

B зазор между платиками вводят конец рабочей струны 4 н производят сжатие платиков (г).

При зажатии рабочей струны 4 между пла10 тиками накладки из фольги несколько деформируются, и платики сближаются. При этом торцовые поверхности А H. А платиков с достаточно высокой точностью сохраняют свое положение в одной плоскости. Это объ15 ясняется следующим образом: во-первых, перемещение прижимов один относительно другого, происходящее при зажатии рабочей струны, мало (прижимы сближаются на 0,5—

0,2 мл); во-вторых, сжимающая сила направ20 лена параллельно плоскости торцовых поверхностей прижимов и практически отсутствуют силы, способные сместить прижимы в направлении, перпендикулярном этой плоскости, или повернуть один относительно дру25 гого; в-третьих, размеры накладок таковы, что их жесткость в направлении, перпендикулярном торцовым плоскостям прижимов, примерно на два порядка выше жесткости в направлеппп, параллельном торцовым плоскос30 тям прижимов.

324480

Предмет изобретени я

А

Составители А. Босой

Редактор М. Макарова

Текред Л. Евдонов

Корректор!!: E. Исакова

H. Коваленко

Заказ 234/!7 Изд. ¹ 67 Тиратк 448 Подписное

Ц1-111ИПИ Комитета по делана изобретений и открытий ири Совете Министров CCCI

Москва, )K-35, Р!!уи!с!!;.!; иаб., д. 4/5

Тииогpа<1)н!!, ир. С ill) II0Bi!, 2 жесткость накладок при прочих равных условиях определяется моментом инерции сечения. При изгибе в плоскости, перпспдикулярHoli торцовым плоскостям прижимов, момент инерции сечения накладки определяется вы,уз ражением I! ——

3 где: 6 — толщина накладки, d — расстояние между местами приварки накладки и прижимами.

Момент инерции сечения накладки при изгибе в плоскости, параллельной торцовым

ЩЗ плоскостям прижимов, равен 1> — —, где

3 с — ширина накладки.

Чтобы соблюсти условие I! )) I>, необходимо выдержать соотношение d ) 6, что и достигается при изготовлении -накладок из фо Ibru. В этом случае о = 0,05 —:0,15 лтм; d = 1 —: —:1,5 лм; с = 3 —:5 мм, т. е, I! )) I>. Окончательное закрепление струны 4 между платиками 1 и 2 осуществляют сваркой платиков между собой по периметру (д).

Таким образом, при сборке узла штифтованпс прижимов заменено предварительной фиксацией llew положения с определе;- ных! зазором путем приварки накладок из фольги к

5 их боковым поверхностям, что существенно упрощает процесс сборки узла, не снижая его качества.

Способ закрепления струны струнного датчика, заключающийся в том, что в зазор между поверхностями двух платиков помещают конец струны, сжимают платики, плоскости, 15 перпендикулярные оси струны, со стороны последней совместно обрабатывают, например шлифуют, и затем платики сваривают между собой по периметру, отличаюи ийся тем, что, с целью повышения качества

20 и надежности закрепления струны, предварительно до сварки платиков по месту их стыка закрепляют, например, точечной сваркой, накладки из фольги.