Способ изготовления литых деталей из высокомарганцовистой стали

Авторы патента:

C21D1/19 - Изменение физической структуры черных металлов; устройства общего назначения для термообработки черных или цветных металлов или сплавов; придание ковкости металлам путем обезуглероживания, отпуска или других видов обработки (цементация диффузионными способами C23C; поверхностная обработка металлов, включающая по крайней мере один процесс, предусмотренный в классе C23, и по крайней мере другой процесс, охватываемый этим подклассом, C23F 17/00; однонаправленное отвердевание эвтектики или однонаправленное разделение эвтектик C30B)

О П И СА Н И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Сониалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №вЂ”

М, Кл, С 214 1/78

Заявлено 18.11.1970 (№ 1407277/22-1) с присоединением заявки №вЂ”

Приоритет

Опубликовано ЗО.Х1,1971. Б1оллетень ¹ 36

Дата опубликования описания 2.11.1972

Комитет по делам ивобретений и открытий при Совете Министров

СССР

УДК 621.785.79 (088.8) Авторы изобретения

Э. А. Гуллер, Л. Г. Козленков, В. П. Спицкий, H. A. Видонова и А. А. Ридный

3 аявитель

СПОСОБ ИЗГОТОВЛEHИЯ ЛИТЬ1Х ДЕТАЛEA

ИЗ ВЫСОКОМАРГАНЦОВИСТОЙ СТАЛИ

Изобретение относится к области производства деталей из марганцовистой стали.

Известен способ изготовления литых деталей из высокомарганцовистой стали, включающий заливку, подстуживание и закалку.

Однако при таком способе вследствие усадки и образования значительных термических напряжений имеется возможность трещипообразования и уменьшения выхода годного.

Целью изобретения является спи>кение себестоимости и улучшение качества отливок.

Для этого при температурах ниже 1200вЂ”

1250 С снимают верхнюю полуформу, отрезают литники и производят закалку с температур 960 вЂ 11 С.

Примером осуществления способа является изготовление звена гусеницы трактора из высокомарганцовистой стали Г1ЗЛ. Песчаную форму высокой плотности и прочности заливают жидким металлом, звено гусеницы охлаждают до температуры его поверхности

1200 вЂ” 1250 С в форме и во время охлаждения до полного затвердеванпя снимают верхнюю полуформу, отделяют литники механическим способом, например ножом. После затвердсвания всей отливки ее отделяют от нижней

5 полуформы путем свободного падения при переворачивании нижней полуформы по 180 .

Охлаждение осуществляют в проточной воде, температура отливки перед охлаждением должна находится в пределах 960 вЂ” 1100 С.

10 Применение способа позволяет получить высококачсственныс детали и снпзи11 трудоемкость пх изготовления.

Предмет изобретения

ls Способ изготовления литых деталей пз высокомарганцовистой стали, включающий заливку, подсту>кивание и закалку, отличаюи1ийсл тем, что, с целью снижения себестоимости и улучшения качества отливок, при тем20 пературах ниже 1200 вЂ” 1250 С снимают верх1010 попуформу, отрезают лнтппкп и производят закалку с температур 960 вЂ” 1100 С,

Способ изготовления литых деталей из высокомарганцовистой стали

Способ нагрева изделий3.0 зная••-^•:'".;гп11д. h.->&, *;-< ilunft ^kjieka // 322374

Электроконтактное устройство // 322373

Способ защиты металлических изделий от окисления // 321547

Томильная камера для печи скоростного безокислительного нагрева // 320693

Способ определения температуры нагрева быстрорежущих сталей в процессе термическойобработки // 320538

Способ термической обработки жаропрочныхсплавов // 316735

Способ закалки стальных деталей // 314806

Автомат для термической обработки цилиндрических изделийвссса;озная,' - - ; " с t "^ ' ' i . '.'*"''','' г • г i г" f\ i,. г- ,-41i.^;.i-b;r;:.,-';i.a'.;vii:ul;a3 библиотека // 314805

Устройство для охлаждения рулонов горячекатаных полос // 2100449

Изобретение относится к металлургии, конкретнее к прокатному производству, и может быть использовано при производстве стальных горячекатаных полос на широкополосных станах

Способ определения охлаждающей способности жидкой закалочной среды и термозонд для его реализации // 2100450

Изобретение относится к термической обработке металлов и предназначено для определения охлаждающей способности жидкой закалочной среды

Способ термической обработки литых деталей из малоуглеродистой и низколегированной стали // 2100451

Изобретение относится к области машиностроения, в частности, к литым деталям из низкоуглеродистых и низколегированных сталей, содержащих 0,15 - 0,30% углерода, и применяемым в автосцепных устройствах подвижного состава железных дорог

Способ производства коррозионно-стойкого листа // 2100475

Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано в прокатном производстве для легирования поверхности заготовки в процессе прокатки

Способ закалки инструментов из углеродистых сталей // 2102504

Изобретение относится к термообработке и может быть использовано при закалке деталей из углеродистых сталей сложной формы, например пуансонов, накатных роликов и др

Способ изготовления булатной стали // 2103380

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано для производства булатной стали

Способ обработки поверхности металлической заготовки дуговым разрядом в вакууме и устройство для его осуществления // 2104313

Изобретение относится к области обработки поверхностей металлов, такой как очистка (например, удаление окалины, оксидированных слоев, загрязнителей и тому подобное) поверхностей, термическая обработка и нанесение покрытий на них

Способ регулирования радиационной повреждаемости материала корпуса водоводяного реактора и устройство для его осуществления // 2104314

Индукционная печь // 2105434

Способ изготовления проката // 2105820