Способ автоматического регулирования процесса измельчения в противоточной газоструйноймельнице
ОПИСАНИЙ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
324069
Союз Советских
Социелистических
Республик
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Зависимое от авт. свидетельства №вЂ”
Заявлено 29.Ч1.1970 (№ 1450872/29-33) с присоединением заявки №вЂ”
Приоритет
М. Кл. В 02с 19/06
Комитет оо делам изобретений и открытий ори Совете Мннистроь
СССР
УДК 621.926(088.8) Опубликовано 23.Х11.1971. Бюллетень ¹ 2 за 1972
Дата опубликования описания 28.II.1972
Авторы изобретения
Заявитель
А. А. Иванов, В. И. Горобец и Л. )К. Горобец
Днепропетровский горный институт
СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО РЕГУЛИРОВАНИЯ ПРОЦЕССА
ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ В ПРОТИВОТОЧНОЙ ГАЗОСТРУЙНОЙ
МЕЛЬНИЦЕ
Изобретение относится к технике измельчения строительных материалов, а также руд различных металло в.
Известны способы а втоматичебкого регулирования .процесса измельчения в противоточной струйной мельнице посредством датчиков разрежения на выходе из помольной ка ме ры, сигналы .которых воздействуют на регуляторы, изменяющие расход энергоносителя и исходного материала.
Недостаток известных способов регулирования состоит в том, что регулирование осуществлятот с помощью датчиков разрежения, которые при из ме рении разрежения в системах с пыл егазовыми потоками засоряются измельченным материалом, внося при этом значительные погрешности в процессе регулирования.
С целью обеспечения надежной работы системы регулирования по предлагаемому способу измеряют перепад температур в камере сгорания и в помолыной камере и используют это значение для измерения подачи исходного материала, а |величину температуры в камер ах сгор ания поддерживают постоянной путем изменения подачи газа.
Предлагаемый способ поясняется чертежом.
Материал из бункера 1 питателем 2 подается в смесительные камеры 8. Разогнанные газом во встречных потоках частицы сталкиваются в помольной камере 4 и измельчаются. Под действием напора, создаваемого вентилятором 5, частицы выносятся
5 по стояку б в классификатор 7. Недоизмельченный материал возвращаегся в смесительные камеры 8.
Датчики 8 и 9 измеряют температуру газов
10 перед истечением, величина, которой при постоянном давлении характеризует количество энергии, вносимой газовььм потоком в помольную камеру. Датчик 10 измеряет температуру газа на выходе из помольной камеры, 15 характеризующую энергегическое состояние газового потока после разгона и измельчения частиц.
Сигналы датчика 10 и одного из датчиков 8
20 или 9 подаются iHa регулятор 11, где сразнивается разность их величины с заданием датчика 12 и вырабатывается сигнал, пропорциональный степени загрузки смесительной камеры материалом. Разность сигналов, ха25 рактеризующая отклонение .величины загрузки мельницы от заданной, поступает на исполнительный механизм И, изменяющий подачу исходного питания в мельницу.
Постоя|нство режимов работы обеих камер
30 14 и 15 сгорания обеспечивается путем изме324069
Предмет изобретения
Составитель В. Алекперов
Редактор В. Блохина Техред Е, Борисова 1(орректоры: О. Тюрина и А. Васильева
Заказ 302/l2 Изд. У 42 Тираж 448 Подписное
ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР
Москва, 7I(-35, Раушская наб., д. 4/5
Типография, пр. Сапунова, 2 пения ра схода топлива в камеры сгорания с помощью специальных регуляторов 1б. Сигналы от датчиков 8 и 9 подаются:на регуляторы 1б, где сравниваются с сигналом да иков 17. Сигнал рассогласования подается íа иополнительный меха низм 18, изменяющий подачу топлива. Настрой ха регуляторо в lб произ водится на значение температуры, сооТветствующее оптимальным .условиям измельчения, последние определяются для каждого материала экспериментально. ,Предлагаемый опособ опробован в лабораторных условиях и обеспечил работу газоструйных мельниц без завалов.
Способ автоматического регулирования процесса измельчения в противоточной газоструйной мельнице путем изменения подачи исходного материала и газа, отличающийся тем, что, с целью обеспечения надежной работы системы регулирования, измеряют перепар, температур в камере сгорания и в по10 мольной камере и используют это значение для изменения подачи исходного материала, а величину температуры .в камерах сгорания поддерживают постоянной путем изменения подачи газа.
