Способ изготовления изделий, используемых, например, в гидротехническом строительстве
.з . 2 Ъ
О П И С А Н И E" 32!5О6
Союз Советских
Социалистических
Республик
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Зависимое от авт. свидетельства М
Заявлено 28.111.1967 (№ 1143585j29-33) .11ПК С 04Ь 25 02 с присоединением заявки М
Комитет по делам
Приоритет
Опубликовано 19.Х!.1971. Бюллетень М 35
Дата опублш<ования описания 18.1.1972 изобретений и открытий при Совете Министров
СССР
УДЫ, 691.175.742.2(088.8) Автор изобретения
В. А. Файгельсон
Латвийский научно-исследовательский институт гидротехники и мелиорации
Заявитель
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ, ИСПОЛЬЗУЕМЫХ, НАПРИМЕР, В ГИДРОТЕХНИЧЕСКОМ СТРОИТЕЛЬСТВЕ
Предмет изобретения
Известен способ изготовления изделий, используемых, например, в гидротехническом строительстве путем смешения полимерного связующего с наполнителем и формован:IH из полученной массы изделий.
Цель изобретения — упростить процесс и повысить однородность изделий.
Достигается это тем, что полимерное связующее перемешивают с нагретым до температуры 100 †2 С наполнителем, полученную массу выгружают в форму, подпрессовываю1 удельным давлением 0,1 — 10 г с.я2 на 1 сл толщины изделия и охлаждаEQT.
Сущность способа заключается в следующем.
Наполнитель, нагретый до температуры, превышающей температуру текучести полимерного связующего, загружают в смеситель, куда при непрерывном перемешивании подают связующее. Через 1 — 3 вин перемешивания полученную массу укладывают в форму, подпрессовывают любым из известных методов (прокаткой, ни бр и рован ием с пригрузом и др.) удельным давлением 0,1 — 10 г/слт (в зависимости от вида наполнителя) на 1 си тол5 щпны изделия, после чего отформованные пз,",елия охлаждают.
10 С..особ изготовления изделий, используемых, например, в гидротехническом строительстве, i:óòåì смешения полимерного связу1сщего " наполнителем и формования из полученной массы изделий, от тичающийся тем, 1б что, с целью упрощения процесса и повышения однородности изделий, полимерное связующее перемешивают с нагретым до температу ры 100 — 250 С наполнителем, полученную массу выгружают в форму, подпрессовывают
20 удельным давлением 0,1 — 10 г/слт2 на 1 сит толщины изделия и о..лаждают.
