Устройство для прижима короснимателей окорочного станка

О П И С Н И

ИЗОБРЕТЕНИ

32l367

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬС

Зависимое от авт. свидетельства Ме

Заявлено 06,VII.1970 (Юв 1453900 29-33) с присоединением заявки _#_

Приоритет

Опубликовано 19.XI.1971. Бюллетень 1чв

Да а опубли|кования описания 26.1.1972

МПК В 27l 1/ОО

Б 27д 1/00

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

УДК 034.0.361.7 (088.8) Автор изобретения

Н. Ф. П и гильди н

Заявитель Центральный научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт механизации и энергетики лесной промышленности

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРИЖИМА КОРОСНИМАТЕЛЕЙ

ОКОРОЧНОГО СТАНКА

Известное устройство для прижима короснимателей окорочного станка включает два сообщающихся между собой силовых цилиндра, в поршневых полостях которых установлены упругие элементы, а штоки указанных цилиндров связаны с короснимателем.

Целью данного изооретения является обеспечение устойчивого копирования и перепуска рабочей жидкости из штоковой полости в поршневую и обратно, а также уотеньшен ие динамических нагрузок на коросниматель.

Достигается это тем, что в одном из силовых цилиндров смонтирована мембрана, разделяющая поршневую полость на полость основного давления и полость противодавления, сообщающуюся со штоковои полостью второго силового цилиндра прн помощи трубопровода с встроенным в него ооратным клапаном, а каждый поршень выполнен с отверстием.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, установленное на роторе окорочного станка; на фиг. 2 — схема устройства.

Устройство 1 для прижима смонтировано на роторе 2 станка с возмо кностью взаимодействия с установленным на оси 3 короснимателем 4, исходное положение которого может быть зафиксировано упором 5.

Устройство 1 для прижима короснимателей 4 состоит из двух силовых цилиндров 6 и 7, пр ичем силовой цилиндр б содержит шток 8, поршень 9 с отверстием 10 и мембрану 11, разделяющую поршневую полость на полость основного давления А, в которой установлен упругий элемент 12, и полость противодавления D, а силовой цилиндр 7 содержит шток 18, поршень 14 с отверстием 15 и установленный в поршневой полости упругий элемент 16. Для возможности перехода то жидкости из штоковой полости силового цилиндра 7 в полость противодавления Б силового цилиндра 6 в соединяющий их трубопровод встроен обратный клапан 17.

Работает устройство 1 для прижима короснимателей 4 следующим ооразом. B момент захода короснимателя 4 на поверхность бревна выброс жидкости из поршневых полостей в штоковые полости силовых цилиндров 6 и 7 осуществляется через отверстия 10 и 15 поршней 9 и 14. При этом деформируются упругие элементы 12 и 16. Штоки 8 и 1т копируют положение короснимателя 4.

При отсутствии на поверхности бревна за метных неровностей поршни 9 и 14 силовы. цилиндров 6 и 7, занимая определенное полол<ение в зависимости от диаметра обрабатываемого бревна, .колеблются с небольшой амплитудой, а мембрана 11 не реагирует пц колебания жидкости в полости основного дав30 ления А силового цилиндра б.

321367

Предмет изобретения

Составитель T. Дармограй

Редактор К. Шанаурова Тскред Е. Борисова Корректор А. Царькова

Заказ 29/17 Изд. № 1700 Тираж 473 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Импульсный удар, возникающий при встрече короснимателя 4 с значительной неровностью поверхности бревна, воспринимается главным образом штоком 8 силового цилиндра б. При этом коросниматель 4 отрывается от поверхности бревна, из-за увеличения эффективной площади мембраны 11 жидкость переходит из полости прот иводавления Б по трубопроводу в поршневую полость силового цилиндра 7.

В этом случае изменяется направление движения поршня 14, вытеснившего жидкость в момент удара из поршневой полости силового цилиндра 7. В результате напора жидкости со стороны силового цилиндра б поршень 14, вытесняя жидкость из штоковой полости силового цилиндра 7 в полость противодавления Б через трубопровод и обратный клапан 17, давит на коросниматель 4 и уменьшает амплитуду его колебаний. Окончательное гашение колебаний короснимателя 4 достигается за счет гидравлического демпфирования и вл ияния мембраны 11.

1. Устройство для прижима короснимателей окорочного станка, включающее два сообщаю5 щихся между собой силовых цилиндра, в поршневых полостях которых установлены упругие элементы, а штоки указанных цилиндров связаны с короснимателем, отличающееся тем, что, с целью обеспечения устойчивого

10 копирования,и уменьшения динамических нагрузок на коросниматель, в одном из силовых цилиндров смонтирована мембрана, разделяющая поршневую полость на полость основного давления и полость противодавления, 15 сообщающуюся со штоковой полостью второго силового цилиндра при помощи трубопровода с встроенным в него обратным клапаном.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, с целью обеспечения перепуска рабочей

20 жидкости из штоковой полости в поршневую и обратно, каждый поршень выполнен с отверстием.