Способ шлифования зубьев цилиндрических эбольвентных колес с фланкированием
О П И ."А - Н -И—
ИЗОБРЕТЕНИЯ
3l7475
Со{па Советских
Социалистических
Республик
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Зависимое от авт. свидетельства №
МПК В 23f 5/02
Заявлено 25.11.1970 (№ 1408880/25-8) с присоединением заявки №
Приоритет
Опубликовано 19.Х.1971. Бюллетень № 31
Дата опубликования; описания 23.XI I.1971
Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров
СССР
УДК 621.923.5:621.833 (088.8) Л. В. Коростелев, Л. A. Кудрявцев и Г. П. Боброва
Авторы изобретения
Московский станкоинструментальный институт
Заявитель
СПОСОБ ШЛИФОВАНИЯ ЗУБЬЕВ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ
ЭВОЛЪВЕНТНЫХ КОЛЕС С ФЛАНКИРОВАНИЕМ
{х х в.
Изобретение относится,к области обработки зубчатых колес.
Известны способы шлифования с фланкированием зубьев цилиндрических эвольвентных колес с применением дополнительного относительного, перемещения инструмента и загот{хвки на глубину фланка на станках с обкатным барабаном.
Способ осуществляется с помощью специального механизма, что значительно усложняет .конструкцию станка.
Применение предлагаемого способа на зубошлифовальных станках для обработки зубчатых колес с фланкированием позволяет устранить механизм фланкирования.
С этой целью дополнительное относительное перемещение инструмента и заготовки на глубину фланка производят за счет того, что зубья шлифуют с уменьшенным по сравнению с .исходным радиусом делительной окружности заготовки и уменьшают на величину раз,ности этих радиусов радиус обкатного барабана, и на эту же величину смещают ось последнего относительно оси заготовки к зоне обработки в плоскости, проходящей через ось заготовки и ось симметрии впадины между обрабатываемыми зубьями, а величину разности указанных радиусов выбирают в зависимости от заданной глубины фланка.
На фиг. I,показана схема обработки зубь в по предложенному способу; на фиг. 2 эвольвентный профиль зуба, нефланкирова ный и фланкированный по .предложеннох у способу.
Радиус обкатного барабана 1 делают н,сколько меньшим радиуса длительной окру ности заготовки 2. Ось барабана 1 смеща т в,сторону зоны обработки на вел ичину ра10 ности радиусов делительной окружности зготовки 2 и радиуса барабана 1. Это смещние производят в плоскости, проходящ и через ось заготовки 2 и ось симметрии впад {ны между обрабатываемыми шлифовальнь
15 кругом 3 зубьями заготовки 2.
В результате этого зубья обрабатывают я с уменьшенным радиусом основной окружив сти, поэтому соответствующие радиусы крвизны эвольвенты уменьшаются, и фактич20 ская эвольвента а уходит от,исходной эволвенты б в тело обрабатываемого зуба, что и является фланкиро ванием.
Как видно из фиг. 2, по предложенно способу фланкируется не только головка з25 ба, но и,ножка. Это,позволяет фланкирова ь только одно из двух колес .передачи, оста ляя второе колесо нефланкированным. Одн ко эффект фланкирования при работе так колес будет таким же, как и при работе дв
30 колес с фланкированными головками зубь
317475
3 радиуса делительной
2 и барабана 1 выбиот заданной глубины
Величину разности окружности заготовки рают .в зависимости фл ан,ка.
Предмет изобретения
1! 1
Составитель В. Слиткова
Редактор Е. С. Братчикова Техред T. Т. Ускова Корректоры: В. И. Жолудева и В. П. Федулова
Заказ 3475/19 Изд. № 1483 Тираж 473 Подписное
ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР
Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Типография, пр. Сапунова, 2
Способ шлифования зубьев цилиндр|ических эвольвентных,колес с фланки ро ванием за счет дополнительного относительного перемещения инструмента и заготовки на глубину фланка, на станках с обкатным барабаном, Г
/
/ /
/
I отличающийся тем, что, с целью исключения механизма фланкирования, зубья шлифуют с уменьшенным, по сравнению с исходным радиусом делительной окружности заготовки, 5 уменьшают на величину .разности этих радиусов радиус обкатного барабана, и на эту же величину смещают ось последнего относительно оси заготовками,к зоне обработки в плоскоспи, проходящей через ось заготовки и ось
lo симметрии впадины между обрабатываемыми зубьями, .причем величину, смещения выбирают в за висимости от глубины фланка.
