Способ получения полиолефиновой композиции
есоеэнтдя — --
О - И -"С"А".Ъ И Е
ИЗОБРЕТЕН ИЯ
312760
Союз Советских
Социалистических
Реелублик
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Зависимое от авт. свидетельства №
Заявлено 23.1Х.1967 (№ 1186349/23-5) МПК В 29Ь 1/04
В 29f 3/00 с присоединением заявки №
Приоритет комитет ио делам изобретений и открытий ори Саеете Мииистоое
СССР
УДК 678.027.3(088,8) Опубликовано 31.Vill.1971. Бюллетень № 26
Дата опубликования описания 26.Х.1971
Авторы изобретения И. К. Ярцев, В. И. Пилиповский, Т В. Сокольницкая, Л. В. )Кивора, В. А. Григорьев, С. А, Шибаловская и И. П. Князькин
Заявитель
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИОЛЕФИНОВОЙ КОМПОЗИЦИИ время смешения, сек 45 температура смешения, С 200 — 210 давление, кг/слт"- 3
Известен способ получения полиолефиновой композиции путем смешения полипропилена с полиэтиленом высокого давления в расплаве в периодическом смесителе с последующим вальцеванием и экструдированием при напряжении сдвига не более 10 дин/см, например, на червячном экструдере.
С целью повышения эластичности композиции экструдирование ее проводят при напряжении сдвига не менее 10 дин/см-", например, на дисковом экструдере.
Ниже приведены режимы смешения композиций.
Смеситель Вернера: скорость вращения лопастей, об/мин 15 время смешения, мин 10
Смеситель Бенбери: температура смешения, С 180 — 190 время смешения,мин 15
Вальцы: температура смешения, С 170 — 180 время смешения, мин 1
Полутор ачервячный экструдер: число оборотов, об/мин 20 температура головки, С 190
Дисковый экструдер: максимальная скорость сдвига, сек 210
5 Пример 1. Готовят две композиции, состоящие из 80% полипропилена и 20% полиэтилена высокого давления по следующей схеме смешения; смеситель Вернера — Бенбери — вальцы — полуторачервячный экструдер.
Пример 2. Две композиции того же состава, что и в примере 1, готовят по следующей схеме смешения: смеситель Вернера—
Бенбери — вальцы — дисковый экструдер.
Пример 3. Две композиции того же состава, что и в примере 1, готовят по следующей схеме смешения: смеситель Вернера — дисковый экструдер.
20 В таблице приведены показатели механических свойств исходных полимеров и образцов композиций на их основе, полученных по разным схемам смешения.
25 согласно ГОСТ 11262-65 при толщине образцов
1 мм, скорости движения нижнего зажима разрывной машины для полиэтилена
50 мм/мин, а для полипропилена и компози30 ции — 100 млт/мин.
3327G0
Композиции из примера
Исходный полипропилен
Исходный полиэтилен
Показатель
174 181
340 427
228 170
83 80
173 177
53 72
Предел прочности при разрыве, кг/см
Относительное удлинение, 156
350
710
Предмет изобретения
Составитель А. Кулакова
Техред Е. Борисова Корректор E. В. Исакова
Редактор Е. Хорина
Заказ 2940/3 Изд. № 1193 Тираж 473 Подписное
ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий прп Совете Министров СССР
Москва, )K-35, Раушская наб., д. 4/5
Типография, пр. Сапунова, 2
Как видно из приведенной таблицы, высокая величина относительного удлинения (что характеризует степень гомогенности материала) получается только при смешении материалов по схеме, приведенной в примере 2: смеситель Вернера — Бенбери — вальцы — дисковый экструдер. Аналогичные результаты получаются, если провальцованную композицию отгранулировать, а затем обработать на дисковом экструдере.
1. Способ получения полиолефиновой композиции путем смешения полипропилена с по5 лиэтиленом высокого давления в расплаве в периодическом смесителе с последующим вальцеванием и экструдированием, отличаюи иися тем, что, с целью повышения эластичности композиции, экструдирование последней
10 проводят при напряжении сдвига не менее
10 дик/см
2. Способ по п. 1, отличающиася тем, что после вальцевания материал подвергают грануляции.

