Электрод для наплавки
3I I7l6
О П ИС-А- --Н И Е
Сава Советскик
Социалистическик
Республик
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Зависимое от авт. свидетельства ¹
Заявлено 13.V11.1970 (№ 1456724 25-27) с присоединением заявки №
Приоритет
МПК В 23k >5136
В 23k 35 04
Комитет ив делам иеобретвиий и открытий ври Совете Миииетров
СССР
Опубликовано 19 т 111.1971. Бюллетень ¹ 25 УДК 621.791.042.4 (088.8) Дата опубликования описания 15.Х.1971 !
Авторы изобретения
И. A. Закс и Л. П. Кугач
Ленинградский Кировский завод
Заявитель
ЭЛЕКТРОД ДЛЯ НАПЛАВКИ
25 — 30
25 — 30
4 — 5
15 — 20
20 — 25
28 — 32 к весу сухой смеси
Мрамор
Плавиковый шпат
Ферросилиций
Ферромолибден
Хром металлический жидкое стекло
Изобретение относится к наплавке твердых сплавов на изделия, работающие в условиях агрессивных сред, например, втулки и диски насосов энергетических установок, Известен электрод для наплавки, состоящий из легированного стержня, содержащего углерод, хром, никель, титан, молибден, ванадий и азот, и покрытия, содерукащего»рамор, плавиковый шпат, ферросилиций, ферромолибден, хром металлический, жидкое 10 стекло.
Предложенный электрод отличается от известного тем, что, с целью повышения качества наплавленного металла в условиях агрессивных сред компоненты покрытия взяты в 15 следующем процентйом соотношении:
Указанное покрытие наносится на стержень из проволоки СВ-08)(25 Н5ТМФ или СВ06Х25 Н6ТМАФ 30
Электроды обеспечивают в исходном состоянии после наплавки металл с ферритоаустенитной структурой, имеющей низкую твердость (HRC=20 — 25), что позволяет выполнять без подогрева хткогослойную наплавку больших поверхностей без трещин, при этом»еталл легко механически обрабатывается и позволяет производить поправление дефектов заваркой без подогрева.
После предварительной механической обработки с минимальным припуском на шлифовку наплавленный слой упрочняется термически (н" ãðåâ до 800 — 850 С, выдержка 10 час, охлаждение с печью до 300 С, далее на воздухе) до твердости HRC=41 — 45. Это достигается за счет частичного превращения феррита в о-фазу и упрочне ния при 475 С.
Для обеспечения необходимого эффекта упрочнения наплавленный металл легирован через покрытие хромом (до 30,o) и молибденом (3 — 4%). Как показали коррозионные испытания, высокая стойкость в азотной кислоте (метод Д по ГОСТ 6032-58) обеспечивается при содержании в наплавленном металле никеля 5,5 — 6,3%, поэтому пртт использовании проволоки с содержанием никеля меньше 5,5% в покрытие дополнительно вводится никелевый порошок в количестве
1 — 5%.
3117! 6
Предмет изооретения
Мрамор
Плавиковый шпат
Ферросилиций
Ферромолибдеп
Хром металлический
Яидкое стек !с
Составитель Л. Яковлева
Тскред E. Борисова
Редактор Г. Гончарова
Кэррсктор Т. А. Миронова
Заказ 2881/1 Изд. М !158 Тираж 473 Подписное
ЦНИИПИ Комитета по дслаги изобрсгепий ti открытий при Совете Министров СССР
Москва, Я(-35, Раушская иаб., д. 4)5
Типография, ир. Сапунова, 2
1, Электрод для наплавки, преимуществе.».но подшиппиковых пар, состоящий из легирован;!ого стержня, содержащего углерод, . ров!, никель, титан, i:Oëèáäåí, v,àíàäèé и азот, и покрытия, содер,кащего мрамор, плавиковый ипат., ферросилиций, фсрромо",èáлен, кром металлический, жидкое стекло, отлииаюи1айся тем, что, с целью повышения качества наплавлеппого металла в условияк агрессивных сред, компоненты покрытия взяты в счедующем процентном соотношении:
25 — 30
25 — 30
4 — 5
15 — 20
5 20 — 25
28 — 32
:c весу укой смеси
2. Электрод t.î и. 1, от.ыпаюцийся тем, гго
10 при u IO.,".üçîçà! ! !:;:ãìâîëoê:.:, содср.кащей !!икеля монсе 5,5%, в покрытие дополнительно вводят никелевый порошок в количестве
4 — -5%.
