Электрод для сварки жаростойкой стали

30I245

О П И СА Н И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от а вт. свидетельства №

Заявлено 20.111.1968 (М 1227183/25-27) с присоединением заявки №вЂ”

Приоритет

Опубликовано 21.1Ч.1971. Бюллетень ¹ 14

Дата опубликования описания 16.VI.1971

МПК В 23k 35/36

В 23k 35ii04

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

УДК 621.791.042 (088.8) Авторы изобретения

А. С. Зубченко, А. А. Коляда, А. П. Аликин, П. И. Давидчук и А. А. Коваль

ВСЕСОЮЗНАЯ

ПАИН Ц-, „ :,"„, ",:."- БИБЛИОТr gP, Заявитель

ЭЛЕКТРОД ДЛЯ СВАРКИ ЖАРОСТОЙКОЙ СТАЛИ

Предмет изо бр етен и я

Известны электроды аустенитного класса для сварки высокохромистых ферритных сталей. Стержень электрода выполнен из легированной проволоки и имеет покрытие, содержащее мрамор, плавиковый шпат, никелевый порошок и жидкое стекло. Однако применение этих электродов для сварки стали Х25Т, применяемой для изготовления конструкций, работающих при температурах 900 — 1000 С, не оправдано из-за низкой окалиностойкости наплавленного металла.

Особенность предложенного электрода состоит в том, что в состав покрытия введены азотированный феррохром 7 — 8% и двуокись титана 5 — 6%, остальные компоненты взяты (в %): мрамор 32 — 45 плавиковый шпат 32 — 45 никелевый порошок 11 — 13 жидкое стекло 10 — 15 (к весу сухой шихты)

Предлагаемые электроды позволяют получить высокую прочность (g, не менее

60 кг/мм ), пластичность (б не менее 20%) и ударную вязкость (Ак не менее 3 кгм/см ), а также высокую жаростойкость наплавленного металла (оцениваемую глубинным показателем газовой коррозии при температуре

1000 С 0,8 — 0,9 мм/год против 0,6—

5 0,7 мм/год у стали Х25Т и 4,0 — 5,0 мм/год у наплавленного металла типа Х25Н13) .

10 Электрод для сварки жаростойкой стали со стержнем из легированной проволоки и покрытием, содержащим мрамор, плавиковый шпат, никелевый порошок и жидкое стекло, отличающийся тем, что, с целью повышения

15 качества наплавленного металла, в состав покрытия введены феррохром азотированный и двуокись титана при следующем соотношении коппонентов (в % ): мрамор 32 — 45 плавиковый шпат 32 — 45 двуокись титана 5 — 6 никелевый .порошок 11 — 13 феррохром азотирова нный 7 — 8 жидкое стекло 10 — 15 (к весу

25 сухой шихты).