Способ получения эпоксидных прессматериалов

О П И С А Н И Е 3I0920

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Соеетеких

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 10.!.1969 (№ 1297167/23-5) с присоединением заявки №вЂ”

Приоритет

Опубликовано 09.VI11.1971. Бюллетень ¹ 24

Дата опубликования описания 11.Х.1971

МПК С 08g 45/00

О @ЯД

Комитет па делам изобретеиий и открытий при Соеете Мимистрое

СССР

УДК 678.654 (088.8) Авторы изобретения

В. А. Лапицкий, А. М. Устинова и П. А. Прудкай

Заявитель

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЭПОКСИДНЫХ ПРЕССМАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к способам получения прессматериалов на основе эпоксидных смол, пригодных для изготовления изделий различного технического назначения.

Известен способ получения эпоксидных 5 прессматериалов на основе частично отвержденного продукта из эпоксидных смол, отвердителя и минерального наполнителя.

Использование эпоксидных диановых смол приводит к получению материалов с невысо- 10 кими прочностью и термостойкостью. Использование полиглицидилизоцианурата †смо с высокой удельной функциональностью †сочетании с очень активными отвердителями, такими как диангидриды пиромеллитовой или 15 циклопентантетракарбоновой кислоты, требует особых приемов, так как при обычном их совмещении происходит мгновенное отверждение, не позволяющее перерабатывать такую композицию. В то же время сочетание 20 указанных компонентов приводит к получению материалов с хорошими показателями (предел прочности при сжатии 3800 кгс/слт-з, теплостойкость по Мартенсу 260 С) .

С помощью предлагаемого способа актив- 25 ность композиции удается снизить. Для этого смолу смешивают только с частью (0,1 — 0,33) расчетного количества отвердителя, который предварительно распределен в большой массе наполнителя, например маршаллита, превы- 30 шающей количество смолы. Расчетное количество отвердителя составляет 0,5 — 0,8 ol стехиометрического.

Полученную смесь термообрабатывают при перемешиванпи до частичного отверждения, выдерживают при комнатной температуре, а после дробления смешивают, например, при вальцевании с остальными количествами наполнителя и отвердителя и с антиадгезионной добавкой, например стеаратом кальция. Это улучшает технологические свойства прессматериалов и физико-механические характеристики готовых изделий.

Переработку полу .енного прессматериала в изделия осуществляют методами компрессионного и лптьевого прессования в обычных пресс-формах. Температура прессования 150—

160 С, удельное давление 100 — 800 кгс/с.»- в зависимости от конфигурации изделия и метода прессовния, время выдержки 1 мин/ия толщины изделия. Отпрессованные изделия подвергают термообработке при 180 С в течение 20 час.

Пример. В реактор с обогревом и механической машалкой загружают 100 вес. ч. полиглицидилциа уратной смолы с эпоксидным числом 34, представляющей собой продукт взаимодействия эпихлогпдрина с циануровой кислотой, нагревают до 60 — 80 С, а затем при постепенном перемешивании добавляют

310920 по Мартен270

3800

Составитель О. Цыпкина

Тскрсд Е. Борисова

Корректор Е. В. Исакова

1 сдактор О. Кузнецова

Заказ 2592/!2 Изд. № 11!4 Тираж 473 Подписное

ЦНИИПИ Когиитста по делам изобрстепий и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Ж-35, Раутиская наб., л. 4/5

Типография, rp. Сапунова 2

16,7 вес. ч, (20% от стехиометрического, т. е. /, от необходимого расчетного количества) отвердителя — диангидрида циклопентантетракарбоновой кислоты, †предваритель смешанного с 200 вес. ч. прокаленного маршаллита. При этом происходит частичное связывание смолы с отверднтелем, вследствие чего получается композиция с пониженной активностью.

Смесь перемешивают в течение 15 — 20 мин, затсм выливают на противень и выдерживают при комнатной температуре не менее 20 «ас.

Застывшую массу дробят, вальцуют совместно с остальными количествами наполнителя (90 вес. ч.) и отвердителя (33,3 вес. ч.) и с

10 вес. ч. стеарата кальция в течение 15—

20 мин при температуре вальцов 40 — 50 С, фрикции 1,25 и зазоре между вальцами 1,5—

2,5 мм.

Отвальцованную композицию дробят известными способами. Получают 450 вес. ч. прессматериала.

Испытание образцов, изготовленных из полученного прессматериала, дает следующие результаты:

Предел прочности при статическом изгибе, кгс/сма 1200

Предел прочности при сжатии, кгс/сма

Теплостойкость су, C

Удельная ударная вязкость, кгс/сма 3,5

Водопоглощение при кипячении в течение 2 «ас, /о 0,050 вЂ,074

Предмет изобретения

1. Способ получения эпоскидных прессма10 териалов на основе частично отвержденного продукта из полиглицидилизоцианурата и отвердителя, например диангидрида циклопентантетракарбоновой кислоты, и минерального наполнителя, отли«аюи1ийся тем, что, с целью

15 улучшения технологических свойств прессматериалов и повышения физико-механических характеристик готовых изделий, полиглицидилизоцианурат предварительно термообрабатывают при 60 — 80 С со смесью, состоящей из

20 0,1 — 0,33 ч. расчетного количества отвердителя и части наполнителя, превышающей количество смолы, смесь выдерживают при комнатной температуре и затем смешивают при нагревании с остальными количествами отвер25 дителя и наполнителя и сантиадгезионной добавкой, например стеаратом кальция.

2. Способ по п. 1, отли«аюи1ийся тем, что отвердитель применяют в количестве 0,5—

0,8 ч. от стехиометрического.