Способ изготов.ления гнутб1х профилей

30976!

Союз Советскив

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Социалистическив

Республик

Зависимое от авт. свидетельства М—

Заявлено 15.Х11.1967 (№ 1203356 25-27) .ЧПК В 21d 5 06 с присоединением заявки ¹â€”

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

Приоритет—

Опубликовано 26.V 11.1971, Бюллетень ¹ 23

УДК 621.981.1(088.8) Дата опубликования описания 18.Х.1971

Авторы изобре"ения

И. С. Тришевский, Э. С. Дахновский, В. И. Мирошниченко, В. В. Клепанда, С. В. Зеленский. В. Б. Калужский и Я. В. Хижняков

Украинский научно-исследовательский институт металлов

Заявитель

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕН ИЯ ГНУТЪ|Х П РОФИЛЕИ

Изобретение относится к области производства гнутых профилей проката.

При изготовлении гнуты.; профилей прок»та исходная заготовка путем постепенных переходов в нескольких парах вращающихся валков из плоской формы приобретает форму необходимого попсречиого сечения.

Форма промежуточных сечений профиля по переходам определяется углами подгибки в каждой формующсй клети.

Существует ряд методов для определения формы переходных сечений профиля, которы основаны иа определении углов подпибк.: элементов по переходам, не обсспечива.ощих правильного выбора углов подгибки по переходам, что вызывает появление дефектов готовой продукции — продольный изгиб ил f! волиистость элементов профиля.

С целью устранения волнистости кромок II продольного прогиба за счет равномерного распределения деформации по клетям для изготовления гнутых профилей применена схема формообразования профиля по переходам, осуществляемая за счет равных горизонтальных ciictriei,ий кромки заготовки в формуюгцих валка., от предыдущей клети к последующей.

На фиг. 1 показаны переходные формы поперечного сечения от исходной заготовки до готового профиля; на фиг. 2 — схема формообразования поперечного сечения профиля в формующей клети, где А — Л вЂ” осевое сечение валков и Б — Б — направление профилирования; на фиг. 3 — схема формовки профиля. выполненная IIo способу равных смсгпений кромки заготовки во всех прохода;.

При изготовлении гнутых профилей в каждой паре валков формусмыс элементы подгибаются от угла а, до угла а . При подгибке элементов профиля на заданный ) гол (-- - а — (li) элементы формусMQI о металла смсгцаются в горизоцтальной плоскости. Смещение металла происходит иа участке плавного перехода (очаге деформации) от одного промежуточного сечения к другому, располохксннов11 перед форвт ющихп! валками..11аксимальиое перемещение кромки в поперечном направлении при профилировании от исходной заготовки до готового профиля будет происходить у кромки профиля. Кромка профиля в очаге деформации удлтгняется по сравиеишо с ее первоначальной длиной.

Относительное удлинение кромки в очаге деформации может быть выражено следующей зависимостью:

309761

1 — cos а„ агс cos cos x,—, "- (3) 10

Предмет изобретения

В.,s с — Вяро4). аи (2) Взаг

Смещение меп апеа

Смещение emanna

Аb сриг..2

Qua.3 взи f Составитель М, Крючков

Редактор М. l3. ×àêàðîâà Текред Л. Л. Евдоков Корректор Н. Рождественская

Заказ 359 1255 Изд. № 1031 Тираж 473 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва. К-35, Раушская паб., д. 4/5

Тип. Харвк. Фил, пред «Патент>. где L — длина кромки профиля в очаге деформации;

l — длина очага деформации.

Из имеющихся экспериментальных данных установлено, что длина очага деформации практически не зависит от величины поперечного смещения металла профиля в клети. Следовательно, относительное удлинение кромки будет зависеть только от ее поперечного смещения в клети, так как от увеличения поперечного смещения (ЬЬ,) увеличивается только длина кромки (L>), а длина очага деформации (l) остается постояш1ой.

Удлиненные крайние участки (в силу оплошности металла профиля) на готовом профиле оказываются в сжатом состоянии. Если удлинение кромки достигает значительной ве личины, то при малой толщине металла (1+2 мм) крайние участки могут потерять устойчивость — на кромках появится вол нистость, что является дефектом гoToBol! продукции.

Для равномерного распределения удлинений кромки по клетям в процессе профилирования необходимо, чтобы поперечные (горизонтальные) смещения кромки профиля во всех проходах были одинаковы.

Горизонтальное смещение кромки за один проход (исходя из равенства перемещений во всех проходах) будет равно: где В „,. — ширина исходной заготовки;

В„р,ф — ширина готового профиля; n — число формующих клетей.

5 Угол подгибки элемента за проход (исходя из условия равных перемещений кромки во всех проходах) может быть выражен следующей формулой: где а; — угол подгибки элемента в рассматриваемой клети; а;, — угол подгибки в предшествующей клети; а, — угол подгибки на готовом профиле; и — число формующих клетей.

Способ изготовления гнутых профилей проката в формующих валках на многоклетьевых гибочных станах, включающий поэтапное формоизменение исходной заготовки

25 до получения профиля заданнои конфигурации, отличающийся тем, что, с целью устранения волнистости кромок и продольного прогиба за счет равномерного распределения

30 деформаций по клетям, формообразование профиля по переходам осуществляют за счет равных горизонтальных смещений кромки заготовки в формующих валках от предыдущей клети к последующей.