Всесоюзная 1|пнт:нтно-те):;^г1г.::^;5|
О П И С А Н И Е 305I95
ИЗОЬРИтКНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Социалистических
Республик
Зависимое от авт. свидетельства №
Заявлено 01.1Ч.1970 (№ 1422673/22-1) с присоединением заявки №
Приоритет
Опубликовано 04.V1.1971. Бюллетень ¹ 18
Дата опубликования описания 07.Ч11.1!371
МПК С 216 1/78
С 22с 41/00
Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров
СССР
Ъ ДК 621.785./9(088.8) Автор изобретения
С. P. Бирман
Московский вечерний металлургический институт
Заявитель
СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ МАРТЕНСИТОСТАРЕЮЩЕЙ СТАЛИ
Изобретение относится к области термической обработки высокопрочной стали.
Известен способ термической обработки мартенсито-стареющей стали, заключающийся в закалке и старении.
Целью изобретения является повышение уровня механических свойств и повышения размерной стабильности в процессе термической обработки.
Для этого старение проводят в два этапа, первый из которых ведут при температурах, превышающих температуру стабилизации аустенита на 20 — 70 С, а второй этап — в мартенситном состоянии при температурах, соответствующих зонной стадии старения. Для стали ОН18К9М5 1 2 первый этап старения проводят при температурах 700 — 750 С, а второй этап — при температурах 350 — 400 С.
Технология изготовления деталей по предлагаемому способу включает следующие операции: закалка на воздухе после нагрева до
820 С и выдержки в течение 30 вин, старение при температурах Асам+70 — 120 С, например, для стали ОН18К9М5Т2 при температурах
700 — 750"С в течение 1 — 3 час, механическая обработка, старение в мартенситном состоянии при температурах, соответствующих зонной стадии старения, например, для стали
ОН18К9М5Т2 при температуре 350 — 400 С в течение 3 — 5 час.
На первом этапе старения происходит выделение частиц интерметаллидной фазы из аустенита, что приводит к некоторому упрочнению стали, в то же время достаточно высокая температура старения исключает возможность образования стабилизированного аустенита, не превращающегося в мартенсит при охлаждении.
Сравнительно невысокая твердость после
1п проведения первого этапа старения (HRc =
= 35 — 38) позволяег проводить механическую обработку.
Получение высокой размерной стабильности при окончательном отпуске возможно в д случае низких температур старения, соответвующих зонной стадии распада твердого раствора, например, для стали ОН18К9М5Т2 при температурах 350 — 400"С в течение 3 — 5 час вместо стандартного отпуска при температу20 рах 480 — 500 С.
Проведение первой стадии старения обеспечивает увеличение скорости упрочнения при температурах 350 †4 С по сравнению с исходным закаленным сосгоянием. Для стали
ОН18К9М5Т2 твердость после двойного отпуска (700 С, 1 час и 400", 3 час) составляет
HRc = 54 — 55.
В результате проведения термической обработки по предлагаемому способу резко улуч30 шается размерная стабильность в процессе
305195
Предмет изобретения
Составитель Г. Шевченко
Техред Л. В. Куклина Корректор T. А. Аорамова
Редактор Т. А. Фадеева
Заказ 1912/13 Изд. № 821 Тираж 473 Подписное
ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР
Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4/5
Типография, пр. Сапунова, 2 старения. Сокращение размеров образца на
100 лм длины составляет при стандартном режиме термической обработки (закалка
820 С и старение 480 С, 3 час) 35 — 50 мкм, при двойном старении — 5 — 10 мкя.
1. Способ термической обработки мартенсито-стареющей стали, включающий закалку и старение, отличающийся тем, что, с целью повышения уровня механических свойств и размерной стабильности в процессе старения, старение проводят в два этапа, первый из которых ведут при температурах, превышающих
5 температуру стабилизации аустенита на 20—
70 С, а второй †п температурах, соответсвующих зонной стадии старения.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что для стали ОН18К9М5Т2 первый этап стареlo ния проводят при температурах 700 — 750 С, а второй этап — при температурах 350 — 400 С.
