Линия производства колбасных изделий

О П И""O À Í И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

ÇÎ4925

Cons Ссветскил

Сациалистическиа

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зависимое от авт. свидетельства ¹

МПК А 22с 11/01

Заявлено 10.11.1970 (№ 1401584 28-13) с присоединением заявки ¹

Приоритет

Опубликовано 04Л 1.1971. Бюллетень № 18

Дата опубликования описания 17ХШ.1971

Камитет an делам иаейретеиий и открытий ири Сввете Мииистрсв

СССР

УДК 637.523.3 (088.8) Авторы изобретения Н. А. Пироговский, Н. Д. Джумабаев, А. П. Шуневич, О. Г. Мюльбейер, Э. И. Джетере, В. В. Тимашев, Б. И. Прохоров и Д. Б. Ясгур

Заявитель

Янгиюльский экспериментальный колбасный завод

ЛИНИЯ ПРОИЗВОДСТВА КОЛБАСНЪ!Х ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к мясной промышленности, в частности к линиям производства колбасных изделий.

Известны линии производства колбасных изделий, содержащие установку для сбора и транспортировки мяса,в процессе обв алки, сборочный и отводящий питатель, наклонно установленное распределительное устройство, выполненное в виде шнекового питателя, два устройства для предварительного измельчения мяса, снабженные системой для приготовления и введения посолочного раствора, устройство для окончательного измельчения с системой для дозирования жидкости, смеситель фарша с системой автоматического дозирэвания добавок, приемно-передаточное приспособление и шприцы для наполнения оболочек фаршем.

Предлагаемая линия позволяет вырабатывать колбасные изделия различного сорта и автоматически перестраивать ее работу. Для этого она снабжена несколькими шнековыми доваторами-накопителями для различного вида и различных сортов мяса, установлеH÷ûìè вдоль раздаточного устройства и снабже гными счетчиками числа оборотов для управления последовательным избирательным поступлением мяса от установки для сбора и транспортировки мяса а процессе обвалки к устройствам предварительного измельчения и раздаточному устройству, а также датчиками давления, подающими сигналы на последовательное отключение работы этих устройств в обратной последовательности также избирательно.

Для более полной автоматизации процессов предлагаемая линия может быть снабжена подвесным контейнером для загрузки шприцев готовым фаршем, перемещаемым по направ10 ляющей по заданному адресу, а устройство для окончательного измельчения и смеснгель могут иметь датчики, определяющие адресат.

Чтобы осуществить избирательное заполнение устройств для предварительного измель1s чения фарша, целесообразно распределительное устройство снабдить заслонкой, установленной у разгрузочного окна с возможностью перемещения относительно него на различное расстояние.

20 На фиг. 1 схематически изображена предлагаемая линия производства колбасных изделий; на фиг. 2 — установка для сбора и транспортировки мяса в процессе обвалкп, разрез по А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — доза25 торы-накопители с распределительным устройством и устройством предварительного измельчения; на фпг. 4 — схема автоматики системы для приготовления и введения посолочного раствора; на фиг. 5 — устройство для

30 окончательного измельчения с системой для

304925

3 дозирования жидкости; на фиг, 6 — смеситель фарша с системой автоматического дозирования добавок; на фиг. 7 — приемнопсредаточное приспособление.

Описываемая линия содержит установку для сбора и транспортировки мяса в процессе обвалки, включающую два блока 1 и 2 обвалочно->киловочного конвейера, шнеки 3 которых заключены в групповой секционный корпус 4, установленный на станине 5, а приводы шнеков обоих блоков установлены в тумбах 6 и 7 соответственно. Под корпусом расположены злементы 8 охлаждения. На выходе блоков 1 и 2 установлены затворы 9, снабженные сервоприводами 10 и датчиками 11 и 12.

Шнеки блоков 1 и 2 с помощью затворов сооб|цаются со сборочным питателем, выполненным в двух консольных полых шнеках И, и отводящим питателем, представляющим собой горизонтальный шнек 14.

Далее по ходу технологического процесса наклонно установлено распределительное устройство, выполненное в виде шнекового питателя 15 с заслонкой 16, установленной у разгрузочного окна с возможностью перемещения относительно него на различное расстояние.

Под шнековым питателем 15 установлены два устройства 17 для предварительного измельчения мяса, снабженные системой для приготовления и введения посолочного раствора — смеси растворов NaC1 и NaNOg, включающей командный прибор 18, установленный в зоне измельчения, который посредством балансного реле 19 и исполнительного механизма 20 связан с регулирующим краном 21, установленным на трубопроводе 22 подачи смеси в зону измельчения. Подается смесь насосом 28 из промежуточной емкости 24. Емкость связана с устройством дозировки NaNO, выполненным в виде емкости 25, снабженной датчиком уровня 26 и сообщенной посрсдством клапана 27 с дозатором 28, имеющим датчик 29 дозы NaNOq. Дозатор же 28 клапаном 80 сообщается с промежуточной емкостью 24.

Промежуточная емкость 24 имеет два датчика 81 и 82, соответственно верхнего и нижнего уровней.

Раствор NaC1 подается в емкость 24 насосом 88 через фильтр 84 тонкой очистки из солерастворителя 85, снабженного датчиками

86 и 87, соответственно верхнего и аварийного уровней, а также клапанами 88 и 89 для подачи воздуха и для подачи воды соответственно.

Промежуточная емкость 24 снабжена охлаждающей системой 40.

Сигналы датчиков системы для приготовления и введения посолочного раствора воспринимаются блоком 41 управления.

На выходе устройств 17 для предварительного измельчения мяса установлено раздаточное устройство 42, выполненное в виде заключенного в корпус 48 с подвижными патрубка5

65 ми 44 винтового конвейера 45. Подвижные патрубки снабжены датчиками верхнего 46 и нижнего 47 положений. Р аздаточное устройство выполнено с возможностью возвратно-поступательного перемещения пад дозаторами-накопителями 48 и снабжено датч |нами 49.

Дозатор-накопитель выполнен в виде двустенной герметичной емкости 50, в которой расположены полые шнеки 51.

На приводе 52 шнеков дозатора-накопителя установлен датчик 58 для отсчета количества оборотов полых шнеков, а в крыш:;е дозатора-накопителя установлен датчик 54 для восприятия избыточного давления. !-1а выходе дозатора-накопителя выполне:|а копусная насадка 55, связывающая дозатор-накопитель со сборочным шнеком 56, который снабжен устройством для распыле||ля коптилы ои;кидкости, выполненным в виде емкости 57, связанной через клапан 58 с распылителем 59, а последний с помощью пневмоклапа||а 60 с пневмопроводом. Сборочный шпек 56 посредством распределительного механизма 61 связан со смесителем 62 фарша и усгройством

63 для окончательного измельчения. См .ситель 62 снабжен дозаторами 64, автоматически дозирующими по программе добав; и, а устройство 68 снабжено сисчемой для дозирования жидкости. Эта система включает датчик 65, воспринимающий давлени- в зоне измельчения, связанный через блок 66 управления с клапаном 67 и исполнительны::. механизмом 68, имеющим регулирующий кран 69, установленный на трубопроводе 70. Последний связывает насос 71 с емкостью 72 жидких ингредиентов фарша, оснащснной охлаждающей системой 78. Емкость 72 через счетчик 74 и расходомер 75 соединятся с форсунками 76.

Смеситель 62 транспортного шнека 77 связан с саморазгружающимся подвес:ым;o!.Taéíñðoû

78, выполненным в виде двух шарнирно связанных половинок 79 на раме 80 и снабженных приводом 81. Рама соединена с тележкой

82 цепного конвейера 88. На конвейере 83 установлены датчики 84. Расположены датчики 84 возле каждого смесителя-питателя 85, которые посредством шнека 86 связа|:.:| с вакуумными шприцами 87 непрерыв:|ого действия, снабженными датчиками 88 да eния.

Работает линия следую|цим образом.

Жилованное мясо, в зависимости от сорта, подается в соответствующие секции блоков 1 и 2, которые автоматически импульсно включаются и отключаются по сигналу от блоков программного управления и постепенно передвигают мясо к затворам 9, Частота и продолжительность сигналов зависят от вида и сорта мяса. По сигналу опорожне;лого дозатора-накопителя 48 через блоки управления посылаются сигналы на включени приводов: затвора 9 соответствующего вида и сорта мяса, горизонтального шнека 14 и заслонки 16, которая занимает место над соотв тствующим

304925

65 устройством 17. При подъеме затвора 9 срабатывает датчик 12, который переключает работу данного шнека с импульсного на непрерывный режим. В конце хода затвора срабатывает датчик 11, ограничивающий ход затвора. По мере выдачи заданного количества мяса с пульта управления поступает сигнал на закрытие затвора, после чего датчик 11 переключает привод шнека с непрерывного на импульсный режим, а датчик 12 ограничивает ход затвора при закрывании. Шнек 14 и шнековый питатель 15 продолжают работать до пол:юй выдачи остатков мяса в соотзетствующее устройство для предварительного измель ения мяса. По меэе поступления мяса в устпойство 17 срабатывает командный прибор 18, который, преобразуя сигнал давления в пропорциональный электрический сигнал, через балансное реле 19 и исполнительный мехагизм 20 воздействует на регулирующий кран 21, который кочтролирует количество подаваемой насосом 28 по трубопроводу 22 смеси растворов NaCI u NaNOg в зону измельчения.

Приготовление смеси растворов производится слсдуюп.им образом. Соль поступает в солерастворитсль 85, куда через клапан 88 подается вода, а через клапан 89 — сжатыч воздух. По достижении рассолом заданного уровня датчик 86 посылает сигнал в блок 41 управления на отключение клапана 88 подачи воды в солерастворитель 85 и после определенной выдержки — клапана 89.

В случае, если рассол поднимается выше допустимого уровня, срабатывает датчик 87, который через блок 41 управления производит аварийное отключение установки.

По мере достижения в емкости 24 раствора

NaC1 и NaNO нижнего уровня срабатывает датчик 82, и блок 41 управления включает насос 88, который подает раствор NaC1 через фильтры 84 в емкость 24 до заданного уэовня. После срабатывания датчика 81 блок 41 отключает насос 88 и включает клапан 27, через который раствор NaNO поступает в дозатор 28 до тех пор, пока уровень не достигнет датчика 29. После этого происходит выключение клапана 27 и включение клапана 80, в результате чего порция NaNO поступает в емкость 24.

Одновременно по сигналу опорожненного дозатора-накопителя 48 раздаточное устройство 42 устанавливается над сигнализирующим дозатором-накопителем, соединяясь с ним подвижным патрубком 46, и включает шнек, который начинает заполнение дозаторанакопителя 48 соответствующим сортом мяса.

При заполнении дозатора-накопителя избыточное давление в нем воздействует на датчик 54, который отключает вышеназванные устройства в обратной последовательности.

Полые шнеки 51 дозаторов-накопителей, вращаясь, выдают через конусный насадок 55 заданное количество мяса в сборочный шнек56, который через распределительный механизм

61 подает его непосредственно в смеситель 62 или в устройство 68 для окончательного (тонкого) измельчения, или в смеситель 62 и в устройство 68 в любом соотношении.

Во время прохождения компочентов фачша через шнек 56 клапан 58, открываясь, подает дозу коптильной жидкости из емкости 57 на распылитель 59, куда через пневмоклапан

60 поступает сжатый воздух.

С включением устройства 68 датчик 65 под воздействием давления мя а включает клапан 67, а блок бб управления при помощи исполнительного механизма 68 автоматич"ñêè корректирует количество жидкого ингредиента, подаваемое насосом 71 из емкости 72 в зону измельчения. При поступлении фарша в смеситель 62, последний перемешивает фарш со специями, которые в это время подают дозаторы 64, и подает готовый фарш в саморазгружающийся контейнер 78, который по сигналам от датчиков смесителя 62 и устэойства 68 адресуется на соответствуloIIJHH смеситель-питатель 85, подающий фарш к вакуумным шприцам 87 по сигналу датчика 88.

Предмет изобретения

1. Линия производства колбасных изделий, содержащая установку для соора и транспортировки мяса в процессе обвалки, сборочный и отводящий питатели, наклонно установлснное распределительное устройство, выполненное в виде шнекового питателя, два устройства для предварительного измельчения мяса, снабженные системой для приготовления и введения посолочного раствора, устройство для окончательного измельчения с системой для дозирования жидкости, смеситель фарша с системой автоматического дозирования добавок, приемно-передаточное приспособление и шприцы для наполнения оболочек фаршем, отличающаяся тем, что, с целью выработки колбасных изделий различного сорта и автоматической перестройки ее работы при этом, она снабжена несколькими шнековыми дозаторами-накопителями для различного вида и различных сортов мяса, установлечными ,вдоль раздаточного устройства и снабженными счетчиками числа оборотов для упразления последовательным избирательным поступлением мяса от установки для сбора и транспортировки мяса в процессе обвалки к устройствам предварительного измельчения и раздаточному устройству, а также датчиками давления, подающими сигналы на последовательное отключение работы этих устройств в обратной последовательности также избирательно.

2, Линия по п. 1, отличающаяся тем, что для более полной автоматизации процессов она снабжена подвесным контейнером для загрузки шприцев готовым фаршем, перемещаемым по направляющей по заданному адресу, 304925 а устройство для скончательного измельчения и смеситель имеют датчики, определяющие адресат.

3. Линия по и. 1 или 2, отличаю цаяся тем, что для осуществления избирательного заполпения l cTpoAcTB мельчения фарша распределительное устройство имеет заслонку, установленну|о у разгрузочного окна с возможностью перемещения относительно него на различное расстояние, ЗО4925

r (1 - )

Ц /! !()(, !!( . — — — г — — — — — — 7 ф

1, 1 //

/ )(г

Г

1 / I 1

Ыг

1 , !

Яс2 4, Е