Способ получения ферромолибдена

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

363359

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОР СКОМУ СВИДЕТЕЛЪ СТВУ

Зависимое от авт. Lâèäåòåëüñòâà №

Л!ПК С 21с 7/00

Заявлено 17.1Х.1968 (№ 1269980/22-2) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 13.V.1971. Бюллетень № 16

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

УДК 669.168.5(088.8) Дата опубликования описания 21 Л 1.1971

Авторы изобретения М. А. Рысс, В. Ф. Серый, С. С. Шестаков, Н. К. Огуй и Н. С. Травкин

Заявитель

Челябинский электрометаллургический комбинат

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФЕРРОИОЛИБДЕНА

Известен способ получения ферромолибдена из молибденового концентрата путем силикотермической плавки вне печи при формировании блока ферромолибдена в чашеообразном углублении из песка под вязким шлаком.

Недостатком известного способа является загрязнение поверхности блока ферромолибдена, что требует больших затрат ручного труда при разделении продуктов плавки и очистки поверхности блока.

Отличительной особенностью предлагаемого способа получения ферромолибдена в ковше является то, что в шихту вводят экзотермическую смесь, содержащую 65 — 70% СаО, 3 — 5% CaFq, 8 — 15% силикокальция, 10—

20% ХаМОз в количестве 2 — 5% от веса шихты, а перед выпуском плавки на шлак вводят смесь, содержащую 80 — 85% CaSO4 и 15—

20% силикокальция в количестве 1 — 2% от веса шихты. Это позволяет увеличить степень извлечения молибдена до 99%, а также разливать сплав в изложницы, предварительно отшлакованные шлаком, полученным в процессе плавки.

Способ осуществляется следующим образом.

Ковш для осуществления плавки футеруется шамотным кирпичом. Донный слой кирпичей и боковые стенки до уровня жидкого металла выкладываются из высокоглиноземйстого огнеупора.

В ковш, снабженный крышкой, загружают шихту, состоящую из молибденового концентрата, например, обожженного молибденита железной руды, 75% ферросилиция и алюминия. Количество ферросилиция и алюминия в шихте берется из расчета, что температура расплава 2300 С, что обеспечивается при

10 йкал удельной теплоте процесса 18 — 19,5 г атолт

Помимо этого, в шихту вводят смесь, содержащую 65 — 70% СаО, 3 — 5% СаГ., 10 — 20%

ХаХОа и 8 — 15% силикокальция в количест15 ве 2 — ao/o от веса шихты. Введение этои смеси обеспечивает высокую реактивную способность кремния и низкую вязкость образующегося шлака. По окончании процесса расплав

20 выдерживают в ковше 5 — 7 мин., после чего в чугунную изложницу сливают часть шлака для ее ошлакпвания.

Перед сливом шлака в ковш загружают смесь, содержащую 80 — 85% CaSO4 и 15—

25 20 / с силикокальцпя в количестве 1 — 2% от веса шихты, что обеспечивает снижение вязкости шлака и слив его из ковшей. В шлакованную изложницу сливают оставшуюся часть шлака и металла. Через 15 — 20 лтин шлак из

30 изложницы сливают.

303359

Состаьнтель P. Зельцер

Редактор И. В. Квачадзе Тскрсд А. А. Камышникова Корректоры: В, Петроьа и Е, Ласточкина

Заказ 1744,17 Изд. ¹ 731 Тираж 473 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий прп Совете Министров СССР

Москва, 7К-35, Раушская паб., д. 4!5

Типографии, пр. Сапунова, 2

Способ обеспечивает получение сплава с содержанием молибдена 50 — 60%, Предмет изобретения

Спо, об получения ферромолибдена из шихты, содержащей молибденовьш концентрат и жслсзну10 руду, путем восстановления окисЛОВ В 311КР1>!ТОМ СВОДОМ КОВП1Е, ВКЛЮ1!а!01ЦИЙ разливку полученного сплава в чугунные изложницы, предварительно ошлакованныс полученным в процессе плавки шлаком, отлииа1ои4ийсл тем, что, с целью повышения степепи извлечения молибдена и получения жид-! отекучего шлака, в шихту вводят экзотер1!ичсскую смесь, содержащую б5 — 70% окиси кальция, 3 — 5% фтористого кальция, 8 — 15% сил икока Ib1!HB H 10 — 20% натр невой селитры в количестве 2 — 5% от веса шихты, а перед выпуском плавки на шлак вводят смесь, содержащую 80 — 85% сульфата кальция и

)о 15 — 20% силикокальция в количестве 1 — 2% от веса шихты.