Патент ссср 300021

! г

ЗЯ02!

О П И С А И-И- -Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К ПАТЕНТУ

Зависимый от патента №

Заявлено 26.VII.1968 (№ 1260904/22-2) МПК С 21с 7/10

Приоритет 27Х11.1967, № 115946, Франция

Комитет па делом изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

Опубликовано 26.Ill.1971. Бюллетень № 12

Дата опубликования описания 4.VI.1971

УДК 669.046,552.3-982 (088.8) Автор изобретения

Иностранец

Жак Помей (Франция) Иностранная фирма

«Сосьете дез Асье Фэн дел Ес» (Франция) Заявитель

СПОСОБ ВАКУУМНОЙ ДЕГАЗАЦИИ ЖИДКОГО МЕТАЛЛА

Известен способ вакуумной дегазации жидкого металла, в ходе которого осуществляют нагрев и циркуляцию металла из ковша через вакуумную камеру за счет воздействия электромагнитных сил, создаваемых индукционной обмоткой, расположенной вокруг вакуумной камеры. Возникающее электромагнитное поле вызывает вращение металла с образованием вогнутой поверхности типа параболоида.

Целью изобретения является повышение эффективности дегазации и раскисления за счет более интенсивной циркуляции металла.

Для этого в металле наводят токи, создаюгцие радиальную центростремительную силу.

Предложенный способ осуществляют, например, на установке циркуляционного вакуумирования. Жидкую сталь выпускают из печи в сталеразливочный ковш. Поверхность стали в ковше покрывают слоем восстановительного шлака, который сверху еще покрывают порошковым восстановительным материалом, содержащим углерод. Это покрытие обеспечивает теплоизолирующий и раскисляющий эффект.

Затем погружают в металл концы огнеупорных патрубков вакуумной камеры. Под действием разности давлений в камере и ковше металл поднимается в камеру на высоту, определяемую гидростатическим равновесием.

Циркуляцию металла осуществляют с помощью электромагнитных сил, создаваемых индукционнои оомоткой, окружающей вакуумную камеру. Оомотку питают переменным током с частотой 15 — 60 гц. Индуктированные в

5 металле токи вызывают электромагнитную радиальную центростремительную силу, стремящуюся перемещать сталь от периферийной части камеры к ее центру.

Один из патрубков расположен вблизи вер10 тикальной оси вакуумной камеры и через него металл опускается в ковш, а другой — в периферийной части, через него металл поступает из ковша в вакуумную камеру. Циркуляцию поддерживают без:изменения уровня ста15 ли в вакуумной камере в течение времени, необходимого для достижения желаемой степени очистки стали от газов.

Кроме циркуляции металла, достигается и нагрев стали за счет эффекта Джоуля.

20 Для дополнительного нагрева жидкой стали, а также вакуумной камеры предусмотрен графитовый нагреватель в виде кольца, расположенный вверх вакуу мной камеры.

Графитовое кольцо нагревается от индиви25 дуальной индукционной обмотки, питаемой током с частотой 150 — 1500 гтрк.

Высота металла в вакуумной камере регулируется высотой ковша по отношению к камере. Это регулирование производят так, что

50 огда высота возрастает, то увеличивают от300021

Составитель Т. Морозова

Редактор Т. А. Фадеева Техред Л. В. Куклина Корректор Т. А. Джаманкулова

Заказ !353/15 Изд. № 604 Тираж 473 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 ношение нагрев — перемешивание при равной мощности и наоборот. Таким образом, имеются два параметра регулирования: электрическая мощность и высота.

Для достижения максимальной циркуляции необходимо, чтобы боковой патрубок отвода стали входил в дно вакуумной камеры через канавку, идущую по дуге круга, причем ширина ее должна быть менее толщины слоя поверхностных индуктированных токов.

Предмет изобретения

1. Способ вакуумной дегазации жидкого металла с нагревом и циркуляцией его через вакуумную камеру за счет воздействия электромагнитных сил, создаваемых индукционной обмоткой, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса дегазации, в металле наводят токи, создающие радиальную центростремительную силу.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что индукционную обмотку питают переменным током с частотой 15 — 60 гц.

10 3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что металл дополнительно нагревают посредством графитового кольца и индукционной обмотки, питаемой током с частотой 150 — 1500 гц.