Способ выплавки ферромолибдена
30I36I
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Социалистических
Республик
Зависимое от авт. свидетельства №
МПК С 21с 7/00
Заявлено 09.III.1970. (№ 1413595/22-2) с присоединением заявки №
Приоритет
Опубликовано 21.1Ч.1971. Бюллетень № 14
Дата опубликования описания 23.VI.1971
Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров
СССР
УДК 669.168.3 (088.8) Авторы изобретен.ия
В. П. Зайко и Ы. А. Рысс
Ордена Ленина Челябинский электрометаллургический комбинат
Заявитель
СПОСОБ ВЫПЛАВКИ ФЕРРОИОЛИБДЕНА
Ферромолибден обычно выплавляется в футерованных очагах из обожженного молибденового концентрата, молотого ферросилиция, железной руды и алюминиевой крупки. Б состав шихты вводят 2 — 5% извести и плавикового шпата от веса концентрата. Для получения заданного состава сплава в шихту добавляют железную стружку.
Недостатком такого процесса является то, что для получения необходимой температуры применяются дорогостоящие алюминий, молибденовый концентрат и молотый 75 )О-ный ферросилиций. При снижении навески алюминия в шлак переходит меньше глинозема, что приводит к получению вязких шлаков и потерям молибдена. Процесс проводят в очаге, и в шлаке содержится много молибдена, поэтому значительная часть шлака и отходов переплавляется в электропечи.
Цель изобретения — повышение качества сплава и улучшение технико-экономических показателей процесса выплавки ферромолибдена из обожженного молибденового концентрата, ферросилиция, извести и железной руды путем проплавления в электропечи с магнезитовой футеровкой отработанного катализатора, содержащего 14% МоОз, 3 — 4% Со, остальное — глинозем и примеси, который применяется при химической переработке неф ти, вместе с известью и железной рудой в соотношении (0,5: 0,1: 1,0) = (0,8: 0,5: 1,0). Затем в полученный расплав вводят молибденовый концентрат и ферросилиций с содержанием кремния 45 — 75%.
Ы процессе расплавления катализатора, из5 вести и железной руды происходит образование жидкоподвижного легкоплавкого шлака
СаΠ— А1зОз — ЕезОз вследствие того, что соотношение СаО: А120а составляет 0,5-1,0.
Получение жидкоподвижного шлака с окис10 лами железа позволяет провести процесс обезуглероживания шлака и предупредить процесс науглероживания расплава за счет электродов. Обезуглероживание расплава ускоряется при совмещении расплавления ката.
15 лизатора и продувки расплава кислородом.
В расплав вводят молибденовый концентрат и ферросилиций, количество которого расчптывается на восстановление окислов молибденового концентрата и катализатора и окпс2п лов кобальта и железа. Снижая содержание железа в ферросилиции, можно получать богатый ферромолибден.
Прп проведении процесса по предлагаемому способу сн.тжается удельный расход мо.
25 лпбденового концентрата и алюминия, а также сокращается количество отходов. Содержание кобальта в ферромолибдене составляет менее 0,5% и язляется примесью илп его количество увеличивают путем изменения соот30 ношения количества проплавляемого концов трата и катализатора. При отсутствии кон301361
Составитель В. Панин
Корректор Е. Исакова
Редактор Н. Л. Корченко Техред Л. В. Куклина
Заказ 1629/17 Изд. № 669 Тираж 473 Подписное
ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР
Москва, Я(-36, Раушская наб., д. 4/5
Типография, пр. Сапунова, 2 центрата в шихте получается сплав, содержащий 49,5 /о Мо, 18,5/о Со, остальное Fe и примеси. Такой сплав может использоваться при выплавке стали для легирования молибденом и кобальтом.
Предмет изобретения
Способ выплавки ферромолибдена, заключающийся в проплавлении молибденового кон центрата, ферросилиция, извести и железной руды, отличающийся тем, что, с целью повышения качества сплава, сначала проплавляют известь с железной рудой и алюмокобальтмо5 либденовым катализатором в соотношении (0,5: 0,1: 1,0) — (0,8: 0,5: 1,0), после чего в расплав вводят молибденовый концентрат и ферросилиций.
