Патент ссср 302657
О П И СА Н И Е
ИЗОБРЕТЕН ИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
302657
Союэ Соевтскиа
Социалистических
Республик
Зависимое от авт. свидетельства №
Заявлено 24Л.1968 (№ 1211982/25-28) с присоединением заявки №
Приоритет
Опубликовано 28.IV.1971. Бюллетень № 15
Дата опубликования описания 21 VI.!971
МПК G 01п 29j04
Комитет оо аелам иэобретений и открытий ори Совете Министров
СССР
УДК 620.179.16(088.8) Авторы изобретения
Л. Я. Славина и И. Б. Московенко
Заявитель
СПОСОБ УЛЬТРАЗВУКОВОЙ ДЕФЕКТОСКОПИИ
ТРУБНЫХ ИЗДЕЛИЙ
Изобретение относится к области дефектоскопии изделий и может использоваться для контроля внутренних дефектов изделий цилиндрической формы.
Известны способы ультразвуковой дефектоскопии трубных изделий, основанные на,воде импульсов ультразвуковых колебаний в изделие под углом к внешней поверхности, приеме прошедших по стенке колебаний и определении дефектности по величине принятых колебаний.
Предложенный способ отличается от известных тем, что наибольший угол излученных акустических лучей устанавливают равным углу полного внутреннего отражения и по отсутствию сигнала, соответствующего лучу, падающему под этим углом, определяют нарушение геометрической формы изделия, а определение дефектности по ослаблению прошедших по стенке колебаний производят в присутствии указанного сигнала.
Это позволяет повысить качество контроля.
На фиг. 1 изображена схема реализации предложенного способа; на фиг. 2, 3 и 4— экран электронно-оптического индикатора, картины на котором соответствуют бездефектному случаю, случаю нарушения геометрической формы изделия и наличию дефекта в изделии нормальной геометрической формы.
С помощью излучателя 1, расположенного в ванне 2 с контактной жидкостью 8, в изделие
4 вводят ультразвуковые колебания, которые воспринимаются приемником 5. Излучатель I и приемник 5 располагают по одну сторону от
5 изделия 4 так, чтобы их плоскости были параллельны образующей цилиндрической Iloверхности изделия 4, а друг относительно друга так, чтобы наибольший угол падения ультразвукового луча из жидкости 8 на изделие
10 4 был равен критическому углу (хщ) . .При этом на экране электронно-оптического индикатора, соединенного с приемником 5 при огсутствии дефекта и нарушений геометрической формы изделия 4 наблюда1отся два сигнала
15 (см. фиг. 2): сигнал 6, соответствующий лучам 7, прошедшим через контактную жидкость 8. и преломленный в изделии 4, и сигнал 8, соответствующий неоднородной волне
9, распространяющейся в жидкости 8 вдоль
20 границы с изделием 4.
Затем изделие 4 поворачивается на 360 огносительно оси. При этом следят за сигналами 6 и 8 на экране индикатора. Если иа экране наблюдается только сигнал 8, то это
25 означает, что изделие 4 имеет нормальную геометрию, а на контролируемом в данном моменте участке имеется внутренний дефект (см. фиг. 4).
Если на экране не наблюдается сигналов 6
Ç0 и 8, то это свидетельствует о том, что на конт302657
Предмет изобретения
Способ ультразвуковой дефектоскопии труб- 15 ных изделий, основанный на вводе импульсов
Фцг./
Составитель Л. Трншнна
Тскред Л. Л. Евдонов корректор И. Рождественская
Редактор О. Юркова
Заказ 1549 8 Изд. ¹ 662 Тираж 473 Подписное
11НИИПИ Комитета по дедам изобретений и открытий при Совете Министров СССР
Москва, >1;-85, Раугиская иаб., д. -l 5
Типография, пр, Сапунова, 2 ролируемом в данньш момент участке изделия
4 наблюдается отклонение от правильной геометрической формы (см. фиг. 3).
Выбирая угол падения лучей несколько больше критического угла n,чн не допускают полного исчезновения сигнала 8 при допустимых отклонениях в геометрии изделия 4.
Описываемый способ позволяет повыси гь точность контроля, так как одновременно с контролем внутренних дефектов изделия осугцествляется контроль его геометрической формы. ультразвуковых колебаний в изделие под углом к внешней поверхности, приеме прошедших по степке колебаний и определении дефектности по величине принятых колебаний, отличаюш,ий ся тем, что, с целью повышения качества контроля, наибольший угол излученных акустических лучей устанавливают равным углу полного внутреннего отражения и по отсутствию сигнала, соответствующего лу10 чу, падающему под этим углом, определгпот нарушение геометрической формы изделия, а определение дефектности по ослаблению прошедших по стенке колебаний производят B присутствии указанного сигнала.
