Способ получения алкансульфонатов

г

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ

ЗЙ920

Союз Советскил оциалистическил

Республик

Заявлено 24.VI1.1969 (М 1350134/23-4) МПК С 07с 139/14

Приоритет 20. IX.1968. № WP120/134879

ГДР

Комитет по делам изобретений и открытии при Совете Министров

СССР

Опубликовано 21 lV.1971. Бюллетень № 14

УДК 547.399.2.07(088.8) Дата опубликования описания 16.Ч1.1971

Авторы изобретения

Иностранцы

Эберхард Кнофе и Рудольф Шперл (Германская Демократическая Республика) Иностранное предприятие

«ФЕБ Дойчес Гидрирверк Родлебеи> (Германская Демократическая Республика) Заявитель

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АЛКАНСУЛЬФОНАТОВ

Зависимый от патента №

Изобретение относится к способу получения алкансульфонатов из водной смеси продуктов реакции сульфоокисления углеводородов. Целевые продукты находят широкое применение в качестве эмульгирующих и моющих средств.

Известен способ разделения водной смеси продуктов реакции сульфоокисления с целью получения алкансульфонатов нагреванием этой смеси продуктов под давлением с одновременным отбеливанием и последующей многоступенчатой перегонкой при пониженном давлении.

Выделяют не вступивший в реакцию предельный углеводород в этом способе перегонкой с водяным паром, преимущественно после удаления серной кислоты.

Недостатком такого способа является, вопервых, необходимость специального коррозионностойкого оборудования, так как присутствующая в продуктах реакции смесь серной кислоты и алкансульфокислоты является сильным коррозионным агентом. Во-вторых, непрореагировавший предельный углеводород, находящийся приблизительно в равном весовом соотношении с алкансульфонатами, удаляется из смеси только в конце процесса обработки и тем самым отрицательно влияет на весь способ, 2

Согласно предлагамому .изобретению для получения алкансульфонатов водную смесь продуктов реакции сульфоокисления углеводородов смешивают с 0,5 — 5-кратным количеством смеси низших спиртов и оснований, преимущественно спиртовой щелочью или э ммиаком, растворенном в спирте, устанавливают рН 7 — 14 и разделяют образующиеся при этом слои на несколько отдельных фаз: на

10 водный раствор сульфатов, спиртовый раствор алкансульфонатов и на слой не вступившего в реакцию предельного углеводорода. Последующее выделение целевого продукта из спиртового раствора алкансульфонатов ведут из15 вестным способом.

Пример 1. Водную смесь, состоящую из

25,7% алкансульфокислот с длиной цепи от

С1 до Спь 7,7% серной кислоты и 31,4% предельного углеводорода, нейтрализуют аммиа20 ком и смешивают с изопропанолом в соотношении 1 — 1 (кислая исходная смесь — спирт).

При температуре 22 С смесь разделяют на верхнюю фазу, содержащую предельный углеводород с 0,5% изопропанола, солесодержа25 щий подмыльный щелок с 2,1% изопропанола и 0,6% алкансульфонатов и на изопропанольный раствор сульфонатов, который после отделения спирта и последующего за ним выларивания содержит 59,2% моющего вещества и

301920

Составитель А. Нестеренко

Редактор Л. Г. Герасимова Текред Л. Л. Евдонов Корректоры: М. Коробова и Л. Корогод

Заказ 1531/16 Изд. Ко 660 Тираж 473 Подписное

ЦИИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий прн Совете Министров СССР

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 только 1,3% посторонних солей, а также 6,5% предельного углеводорода. Оставшийся предельный углеводород удаляют известным образом.

Пример 2. Смесь из 20,9% алкансульфокислот, 64/o серной кислоты, 226/о не вступившего в реакцию предельного углеводорода и 52,1% воды нейтрализуют аммиаком до величины рН 5 и смешивают с изопропанолом в соотношении 1 — 2 (кислая исходная смесь— спирт). Разделение на слои происходит при

40 С. После обработки, как указано в примере 1, и последующего установления величины рН 7 — 8 получают 56,3 -ный раствор алкансульфонатов с содержанием 1,9 посторонних солей и 5,7 /о остаточного предельного углеводорода. В подмыльном щелоке остается 0,8 /о растворенных алкансульфонатов.

Пример 3. Возвратный предельный углеводород, полученный по,примеру 1 с цветностью, определенной по йоду, равной 2, подвергают при известных условиях сульфоокислению. Полученную водную смесь реакционных продуктов, состоящую из 24,3% алкансульфокислот, 7,8 /о серной кислоты и 28,7 /о предельного углеводорода, смешивают с 2,5-кратным объемным количеством аммиачного изопропилового спирта и доводят величину р1-1 до 8. Полученные алкансульфонаты, после разделения и обработки, как указано в примере 1, содержат 61,30 моющего вещества и

s 2,3% посторонних солей и 6,2% предельного углеводорода. Отделенный слой предельного углеводорода имеет цветность, определенную по раствору йода, 2 — 3.

10 Предмет изобретения

Способ получения алкансульфонатов из водных смесей продуктов реакции сульфоокисления предельных углеводородов, содержащих

15 10 — 20 атомов углерода, отличающийся тем, что, с целью у прощения процесса, смесь продуктов смешивают с 0,5 — 5-кратным количеством смеси низших спиртов и оснований, преимущественно спиртовой щелочью или аммиа20 ком, растворенном в спирте, устанавливают рН 7 — 14 и разделяют образующиеся при этом слои на несколько отдельных фаз: водньш раствор сульфатов, спиртовой раствор алкансульфонатов и на слой не вступившего

2S в реакцию предельного углеводорода с последующим выделением алка нсульфонатов из спиртового раствора известным способом.