Вальцовый брикетный пресс

О П И С А Н И Е ЗО)223

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Сова Советских

Социалистических

Ресоублик

Зависимое от авт. свидетельства ¹

Заявлено 11.Х|.1969 (№ 1375975/25-27) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 21 IV.1971. Бюллетень № 14

Дата опубликования описания 7.И.1971

МПК В 22f 3/02

Комитет оо делам иаооретеиий и открытий ори Совете Министров

СССР

УДК 621.762.04(088.8) Авторы изобретения

И. К. Белый, А. С. Рева и В. П. Рыбин

Заявители Днепродзержинский индустриальный институт им. М. И. Арсеничева и Конструкторское бюро коксохимическог0 машиностроения

ВАЛЬЦОВЪ|Й БРИКЕТНЫЙ ПРЕСС

Изобретение относится к вальцовым брикетным прессам и может быть использовано в металлургической промышленности для получения изделий из металлических порошков и производства брикетов из концентратов руд черных и цветных металлов.

B известных схемах брикетирования на прессах шихта свободно падает на непрерывно вращающиеся бандажи вальцов, попадает в рабочую зону и спрессовывается. Подача шихты на бандажи осуществляется через окна загрузочной чаши специальным лопастным сбрасывателем. Подающая на бандажи валков шихта, как и всякий сыпучий материал, при насыпке принимает форму конуса с максимальным уплотнением ячеек в средней части бандажа и минимальным по краям. Неравномерное заполнение шихтой средней части бандажа формующего валка вызывает повышенные удельные давления на стенки ячеек, что приводит к неравномерному износу ячеек и ухудшению качества брикетов.

Цель изобретения — повышение производительности и улучшение качества изделий. Это достигается выполнением механизма подпрессовки с рабочей зоной, которая оформляется двумя щеками, образующими замкнутую в сечении камеру; щеки совершают сложные движения от отдельного привода. В зависимости от количества рабочих валков на прессе устанавливается одно или несколько устройств для засыпки.

На чертеже изображен предлагаемый пресс.

Пресс представляет собой шарнирный механизм, состоящий из двух уплотняющих щек ! и 2. Каждая щека в верхней части крепится шарнирно к серьге 8. Внизу щека при помощи проушины 4 посажена на эксцентрик 5 приводного вала.

10 Щеки монтируются в корпусе б, имеющем воронку 7, и размещены над формующими валками 8.

Пресс работает следующим образом.

Щеки и 2 образуют коробчатое сечение

15 (см. разрез по А — А), что предотвращает просыпание шихты. Изменение величины амплитуды колебаний щек достигается за счет изменения эксцентриситета е, а изменение числа оборотов приводного вала изменяет частоту колебаний уплотняющих щек.

Правая и левая серьги 8 позволяют регулировать расстояние между осями шарниров, благодаря чему величина забора шихты щеками изменяется. Рабочая поверхность каж25 дой щеки имеет ребра, которые устраняют проскальзывание шихты. При вращении приводного валка эксцентрик 5 через проушину сообщает щеке сложные движения. Брикетируемая шихта из шнекового питателя подаетЭо ся в воронку 7, а из него в рабочее простран301223

Предмет изобретения

Составитель Л. Курович

Редактор Н. Г. Михайлова Техред А. А. Камышникова Корректор T. А. Китаева

Заказ 1526(14 Изд. № 621 Тираж 473 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, N-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 ство между щеками, ребра которых заставляют шихту перемещаться вниз, сжимая ее в радиальном направлении. Сжатию шихты способствует также движение щек в направлениях, перпендикулярных движению шихты.

Одному обороту приводного валка соответствует одно перемещение щек, т. е. число оборотов приводного валка определяет частоту вибрации щек.

Так как при нибрировании снижается структурная вязкость шихты, и она получает необходимую текучесть в процессе предварительного уплотнения, т. е. при продвижении шихты между щеками, она принимает форму рабочей камеры и к вальцам пресса шихты поступает в виде равномерно уплотненной ленты определенной толщины. Эта толщина регулируется длиной серьги.

Вальцовый брикетный пресс, содержащий смонтированные в корпусе вращающиеся прессующие вальцы, загрузочный бункер и механизм подпрессовки, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и улучшения качества изделий, механизм подпрессовки выполнен в виде двух установлен10 ных между вальцами и бункером щек, образующих замкнутую в сечении камеру, стенки которой в части, примыкающей к вальцам, параллельны и смонтированы в корпусе на эксцентриковых приводных осях с регулируе15 мым эксцентриситетом, а вблизи бункера выполнены в виде воронки и шарнирно закреплены на корпусе серьги с регулируемой длиной.