Способ изготовления ферритов
О П И С А Н И Е 28254Î
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Социалистических
Республик
Зависимое от авт. свидетельства №
Заявлено 24.IX.1968 (Ph 1272364/22-1) с присоединением заявки №
Приоритет
Опубликовано 28.1Х.1970. Бюллетень № 30
Дата опубликования описания З.V.1971
Кл. 21g, 31/03
31Ьз, 3/02
МПК Н 011 1/10
Н Olf 1/34
В 221 3/02
УДК 621.762.34:621..318.124:621.318..134 (088.8) Комитет ло делам изобретеиий и открытий лри Совете Министров
СССР
Л. А. Преснова, Е. Л. Закгейм и А. М. Уманский
I I, 1
Авторы изобретения
Заявитель
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФЕРРИТОВ
Предмет изобретения
Изобретение относится к области изготовления ферритовых материалов.
Известный способ изготовления ферритов предусматривает измельчение окислов соответствующих металлов, смешение, формование и обжиг.
С целью повышения прочности и коэффициента магнитомеханической связи и упрощения технологического процесса за счет исключения операции введения связующего вещества, предложен способ изготовления ферритов, который отличается от известного тем, что смесь порошков окислов подвергают изостатическому прессованию в эластичных оболочках.
Предложенный способ включает три операции: помол и смешение окислов; изостатическое прессование под давлением 7 — 8 т/смв; обжиг при температуре 1100 — 1300 С в течение 1 — 4 час.
Исключение из технологического процесса операции введения связующего вещества позволяет снизить пористость до 2,8 — 3,7%, госкольку связка, введенная в шихту при подготовке пресс-порошка, выгорает при обжиге, а следовательно, повысить прочность ферритов и коэффициент магнитомеханической связи.
Ферриты, полученные предложенным способом, имеют коэффициент магнитомеханической связи, равный 18 — 20%, а добротность
1700 †19.
Для повышения плотности ферритов и дальнейшего повышения коэффициента магнито5 механической связи до 22с/о в качестве исходных порошков используют мелкодисперсные порошки окислов с удельной поверхностью 15 — 18 м% и величиной зерна менее
1 мк.
10 Предложенным способом можно получать ферритовые сердечники различной геометрической формы: цилиндры с соотношением высоты к диаметру 10; 1, тонкостенные втулки с толщиной стенки менее 1 мм, изделия с раз15 личным поперечным сечением (овальным, квадратным и т. п.).
Способ изготовления ферритов путем измельчения порошков окислов, формования и обжига при температуре 1100 — 1300 С в течение 1 — 4 час, отличающийся тем, что, с це25 лью повышения прочности и коэффициента магнитомеханической связи и исключения операции введения связующего вещества, смесь порошков окислов подвергают изосгатическому прессов анию в эластичных оболоч30 к ах.
