Головка для центрирования инструментов
ОЛИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕИИЯ
Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ЗОО26О
Союз Советских Социалистических
Республик
Зависимое от авт. свидетельства ¹â€”
МПК В 23b 49/00
Заявлено 02.Х!.1967 (№ 1194160/25-8) с присоединением заявки №вЂ”
Приоритет—
Опубликовано 07.IV.1971. Бютлетень № 13
Дата опубликования описания 13Х11.1971
Ховтитет па аелато изобретений и открытий при Совете Министров
СССР
УД K 621 952 06 — 229 2 (088.8) Авторы .изобретения
М. A Минков, П. П. Серебреницкий и Ф. М. Дроздов
Ленинградский механический институт
Заявитель асесоюз т F31 йвИБЛИО; КА
ГОЛОВКА ДЛЯ ЦЕНТРИРОВАНИЯ ИНСТРУМЕНТОВ
Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано на машиностроительных заводах, связанных с изготовлением глубоких точных отверстий.
Известны головки для растачивания полых деталей, выполненные в виде корпуса с резцами и колодками, с направляющими шпонками, регулируемыми в осевом направлении гидравлическим устройством.
Предложенная головка отличается от известных наличием двух независимых поршней, в одном из которых установлен напорный клапан, а в другом — сильфоиный аккумулятор. Это повышает точность обработки глубоких отверстий и надежность центрирования инструмента в конических отверстиях.
На чертеже представлена описываемая головка.
Головка содержит корпус 1, в центральное отверстие которого установлен поршень 2 с сильфонным аккумулятором 8 и поршень 4 с напорным клапаном 5. Полость между поршнями заполнена маслом. В отверстии корпуса поршни уплотнены резиновыми кольцами б. В пазах корпуса установлены колодки 7 с закрепленными в них текстолитовыми или металлическими направляющими шпонками 8.
Колодки 7 опираются своими скосами на фаски поршней 2 и 4. В корпусе 1 установлен обратный клапан 9, входное отверстие которого защищено пробкой 10, а выходная полость соединена отверстиями 11 и 12 с межпоршневой полостью. Головка своей расточкой в задней части устанавливается на рабочем органе и фиксируется винтом И.
Головка на длину шпонок вводится в цилиндрическое или коническое отверстие. Вместо пробки 10 устанавливается штуцер, соединенный с системой заполнения центрируюip щей головки. Масло через обратный клапан 9 и отверстия 11, 12 поступает в межпоршневую полость и раздвигает поршни 2, 4 и сильфоиный аккумулятор 8. Поршни своими фасками действуют на скосы колодок 7 и прижимают их вместе со шпонками к поверхности отверстия. Требуемое давление масла в межпоршневой полости настраивается напорным клапаном 5 до ввода головки в отверстие. По достижении требуемого давления система за20 полнения отключается и обратный клапан 9 заглушается пробкой 10. Головка готова к перемещеишо по отверстию.
Если отверстие коническое, то перемещение осуществляется от большего диаметра к меньшему, при этом колодки 7 с уменьшением диаметра отверстия сходятся, перемещая поршни, а избыток масла сливается через напорный клапан 5. Давление в межпоршневои полости при этом остается постоянным и рав30 иым настроечному. При перемещении по ци300260
Составитель Л. Шестова
Техред Л. Я, Левина Корректор Л. Б; Бадылама
Редактор Г. К. Гончарова
Заказ 2564 Изд. № 517 Тираж 473 Подписное
ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совеге Министров СССР
Москва, 7К-35, Раушская иаб., д. 4/5
Загорская типография линдрическому отверстию возможны местные увеличения диаметра. При этом давление в межпоршпевой полости поддерживается за счет энергии сильфонного аккумулятора.
Предмет изобретения
Головка для центрирования инструментов в конических и цилиндрических отверстиях, содержащая корпус, колодки с направляющими шпонками и гидравлическое устройство, разжима колодок, отличающаяся тем, что, с цель|о повышения точности обработки глубоких отверстий и надежности центрирования инструмента в конических отверстиях, гидравлический механизм разжима колодок выполнен в виде двух независимых поршней, в одном из которых установлен напорный клапан, а во втором — сильфонный аккумулятор.
