Установка для испытания материалов на термостойкость

 

296025

О П И С А Н И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союа Соеетских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 15.1Х.1969 (№ 1360305/25-28) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 15Х.1972. Бюлле1ень № 16

Дата опубликования описания 28Л 1.1972

М. Кл. G 01п 3/60 комитет по аьлата изобретений и открытий при Сосете Министров

СССР

УДК 620.171.32(088.8) Автор.ы изобретения

Г. А. Гогоци, Б. В. Матанцев, Н. H. Письменный, Н. и А. С. Спиваков

Институт проблем прочности АН Украинской ССР

Заявитель

УСТАНОВКА ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ МАТЕРИАЛОВ

НА ТЕРМОСТОЙКОСТЬ

Йзвестны установки для испытания термостойкости материалов, содержащие опорные плиты, связанные с ними самоцентрирующие захваты для установки полых цилиндрических образцов, стержневой нагреватель, расположенный в своих самоцентрирующих зажимах внутри образца соосно с ними, один из которых установлен неподвижно и подпружпнен в осевом направлении, и устройство для программного изменения температуры.

Предлагаемая установка отличается от известных тем, что самоцентрирующие захваты для образца выполнены в виде трехкулачковых патронов с тангенциально подпружиненными поводками кулачков, и один из захватов установлен подвижно в опорной плите и подпружинен в осевом направлении, а также тем, что поводки кулачков самоцентрирующих захватов для образца выполнены в форме цилиндрического колеса с внутренним зубчатым венцом, связанным через паразитные шестерни с рейками, расположенными на боковых поверхностях кулачков.

Такое исполнение установки повышает достоверность эксперимента, поскольку исключено возникновение дополнительных напряжений в образце при его нагреве.

На фиг, 1 представлена установка для испытания термостойкоати материалов; на фиг. 2 — самоцентриру ющий захват для образцаа.

На основании 1, которое одновременно является частью вакуумной камеры 2, укрепле5 ны направляющие штанги 8, на которых при помощи,ползунов 4 установлены с возможностью перемещения верхняя 5 и нижняя 6 опорные плиты. На верхней, плите смонтирован самоцентрирующий захват 7 для крепле10 ния полого цилиндрического образна 8 и самоцентрирующий зажим 9 для крепления стержневого нагревателя 10.

На нижней плите смонтированы самоцентрпрующпе захват 11» зажим 12 для крепле15 нпя и взаимного центрирования образцов и нагревателя. Захват 11 установлен на колонках 18, размещенных на нижней плите, и связан с ними через подшипники качения 14 и подпружинен пружинами 15. Для перемеще20 ния опорных плит, несущих бобышки 1б и 17, предусмотрен ходовой винт 18 с правой и левой резьбой.

Для программного управления нагревом образцов установка снабжена устройством 19.

25 Захваты 7 и 11 для закрепления и центрирования образцов снабжены кулачками 20.

На боковой поверхности кулачка нарезана зубчатая рейка 21. Через паразитные шестерни 22 каждый кулачок соединен с общим по30 водком 28, подпружиненным пружинами 24

296025

Испытательный обр азец,во время var ðåâa может свободно расширяться в радиальном и осевом направлениях без нарушения взаимной центровки образца и нагревателя.

Предмет изобретения

1. Установка для испытания материалов на термостойкость, содержащая опорные плиты, связанные с ними самоцентрирующие захваты для полого цилиндрического образца, стержневой нагреватель, расположенный соосно с захватами в самоцентрирующнх зажимах, один из которых установлен подвижно и подпружинен в осевом направлении, и устройство для программного изменения температуры, отличающаяся тем, что, с целью повышения достоверности экспериментов, самоцентрирующие захваты для образца вы полнены в виде трехкулачковых патронов с тангенциально подпружиненными поводками кулачков, и один из захватов установлен подвижно в опорной плите и подпружинен в осевом направлении.

2. Установка по,п, 1, отличающаяся тем, что

10,поводки кулачков самоцентрирующих захватов для образца выполнены в форме цилиндрического колеса с внутренним зубчатым венцом, связанным через паразитные шестерни с рейками, расположенными на боковых по15 верхностях кулачков.

296025

Составитель В. Шехтер

Редактор К. Шанаурова Техред А. Камышникова Корректор Е. Зимина

Заказ 1934/10 Изд. № 844 Тираж 448 Подписно.

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Ж-35, Раушская иаб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Установка для испытания материалов на термостойкость Установка для испытания материалов на термостойкость Установка для испытания материалов на термостойкость 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к испытаниям, в частности на термостойкость, и заключается в том, что поверхность испытываемого образца материала подвергают циклическому тепловому воздействию, включающему нагрев поверхности и последующее охлаждение, производя при этом контроль поверхности испытываемого образца материала

Изобретение относится к установкам и стендам для исследования и испытаний лопаток турбомашин двигателей, установок и других турбомашин на термомеханическую усталость

Изобретение относится к области температурных измерений, в частности, к определению пространственного распределения температур в теплозащитных конструкциях, подвергнутых высокотемпературному одностороннему нагреву, и может быть использовано при отработке теплозащиты спускаемых космических аппаратов

Изобретение относится к способам оценки длительной прочности неразрушающим методом

Изобретение относится к способам испытания материалов на термоустойчивость

Изобретение относится к области испытательной техники, в частности к устройствам для исследования термоусталости образцов, подверженных случайным температурным пульсациям в потоке жидкости, и может быть использовано в атомной и теплоэнергетике и в транспортных энергетических установках

Изобретение относится к области теплофизических измерений и предназначено для определения коэффициента термического расширения твердых тел

Изобретение относится к испытательной технике, в частности к устройствам для испытания полых изделий на термостойкость

Изобретение относится к исследованиям физико-механических свойств проката металлов, а именно анизотропии пластичности и вязкости, которая является причиной появления при сварке слоистых трещин
Наверх