Устройство для производства деталей из древесных материалов
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Социалистических
Республик
Зависимое от авт. свидетельства №
Заявлено 22.IX.1969 (М 1367701/29-33) с присоединением заявки №
Приоритет
Опубликовано 12.11.1971. Бюллетень № 8
Дата опубликования описания 4Л/.1971
МПК В 27с1 5/00
В 216 28/14
Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров
СССР
УДК 621.72:674.028 (088,8) Авторы изобретения
I
Ю. С. Кабаков и П. Ф. Костромин
Проектно-конструкторское бюро «Запсибмебельдревпром»
Заявитель
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ДЕТАЛЕЙ
ИЗ ДРЕВЕСНЫХ МАТЕРИАЛОВ
Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности.
Известные устройства для производства деталей из древесных материалов методом гнутья и прессования имеют большие габариты и малоэффективны.
Цель изобретения — уменьшить габариты устройства, снизить расход сжатого воздуха и электроэнергии.
Для осуществления поставленной цели используют известное устройство, в котором матрица смонтирована с возможностью перемещения в вертикальной плоскости и шарнирно связана с боковыми прижимами, снабженными пневморукавами, программа движения которых задается копирующими пазами, а нагревательный элемент выполнен в виде лент, огибающих пуансон.
На чертеже показан фронтальный вид на устройство и поперечный разрез по А — А.
Устройство состоит из станины 1, сваренной из угловой стали. К станине 1 жестко крепится пуансон 2, являющийся базовым узлом при гнутье и прессовании материалов. В нижней части станины 1 помещается матрица 8. Направление движения матрицы осуществляется с помощью направляющих втулок 4 и колонок 5. Шарнирно с матрицей 3 соединены боковые прижимы б, снабженные пневморукавами 7, программа движения которых задается копирующими пазами 8. Для фиксации боковых прижимов б в конечном положении служит замок 9.
Движение матрицы 8 с прижимами б вверх осуществляется с помощью пневмоци5 линдра 10.
Для прогрева материала детали служит нагревательный элемент 11, состоящий из двух лент: наружной и внутренней.
Ленты нагревают электрическим током на10 пряжением 12 8. Наружная лента натягивается пневморукавом 12, внутренняя лента — пружиной 13. Устройство питается сжатым воздухом от пневмосети. Распределение сжатого воздуха производится кранами.
15 Устройство работает следующим образом.
B исходном положении устройства (крайнее нижнее положение матрицы 8) закладывают заготовку будущей детали между матрицей 8 и пуансоном 2. При повороте первого крана
20 воздух поступает в пневморукав 7, натягивающий наружную ленту нагревательного элемента 11. При повороте второго крана воздух поступает в пневмоцилиндр 10. Шток пневмоцилиндра движется вниз и через двуплечий ры25 чаг 14 заставляет матрицу 3 вместе с боковыми прижимами б двигаться вверх. Происходит гнутье заготовки и прессование ее снизу, а также замыкание боковых прижимов б замков 9. При повороте третьего крана воздух
30 поступает в пневморукав 7 боковых прижимов б. Происходит прессование материала за296667
А -Д
Составитель M. Мясникова
Текред A. А, Камышникова Корректор Т. А. Абрамова
Редактор С. И. Хейфиц
Заказ 1040/10 Изд. Ко 455 Тира>к 473 Подписное
ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений н открытий прп Совете Мпнисгров СССР
Йосква, Ж-35, Раушская паб., д. 4)5
Типография, пр. Сапунова, 2 гот овки с боков. Для ускорения полимериза11 п оции клея нагревательные элементы прогревают материал до 145 — 150 С.
После окончания гнутья и прессования поворотом ручек кранов пневмосистему стройства освобождают от воздуха и удаляют готовую деталь.
Предмет изобретения
Устройство для производства дегалей из древесных материалов методом гнутья и прес4 сования, включающее пуансон, матрицу, боковые прижимы и нагревательный элеменг, отличающееся тем, что, с целью уменьшения габаритов, экономии сжатого воздуха и элек5 троэнергии, матрица смонтирована с возможностью перемещения в вертикальной плоскости и шарнирно связана с боковыми прижимами, снабженными пиевморукавами, программа движения которых задается копирующими па10 зами, а нагревательный элемент выполнен в виде лент, огибающих пуансон.

