Устройство для бурения вертикальных скважинв грунте
293921
ОПИСАН И Е
ИЗОЬЕЕтЕНИЯ
Сааз Советских
Социалистических
Респуйлик
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Зависимое от авт. свидетельства №
МПК E 02cI 17/14
Е 21b 5/00
Заявлено 12,Х1!.1969 (№ 1384850/29-14) с присоединением заявки ¹
Приоритет
Опубликовано 26.!.1971. Б1оллетснь ¹ 6
Дата опубликования описания 24.I I I.1971
Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров
СССР
УДК 622.233.05(088.8) Авторы изобретения, А. И. Осипов, Л. И. Васьков, В. И. Толоконцев и И. В. Прошкин ч
Всесоюзный научно-исследовательский институт золота и редких металлов
Заявитель
УСТРОЙСТВО ДЛЯ БУРЕНИЯ ВЕРТИКАЛЬНЫХ СКВАЖИН
В ГРУНТЕ 2.1
Изобретение относится к устройствам для бурения скважин вибровращательным способом.
Известно устройство для бурения вертикальных скважин в грунте, включающее ви ровращательную каретку, подпружиненную раму, силовой цилиндр, шток которого соединен с рамой, и трубопроводы с обратными клапанами и регулировочным дросселем.
Цель изобретения — автоматизировать работу устройства и снизить нагрузки на клапаны и силовой цилиндр.
Для этого устройство выполнено с подпружиненной рамой. Одна из полостей золотника соединена со штоковой полостью цилиндра, а другая через дроссель и обратные клапаны— с надпоршневой полостью силового цилиндра.
На чертеже изображена кинематическая схема устройства.
Устройство содержит вибровращательную каретку 1, подпружиненную раму 2, силовой цилиндр 8, шток которого соединен с рамой 2, трубопроводы 4, обратные клапаны 5 и б, регулировочный дроссель 7 и золотник 8. Золотник 8 связан с подпружиненной рамой 2 посредством рычага 9 и планки 10. Одна из полостей золотника 8 соединена со штоковой полостью 11 силового цилиндра 8, а другая через дроссель 7 и обратные клапаны 5 и б— с иадпоршневой полостью 12 цилиндра 8.
Описываемое устройство при бурении твердых включений пород предусматривает перевод режима работы вибровращательной каретки 1 на режим «вибровращательного мо5 лота» при неподвижных раме 2 и штоке силового цилиндра 8. При этом вибровращательной каретки осуществляется автоматически установкой позиционного датчика на рамс 2.
При работе вибровращательной каретки 1 в
10 режиме «вибромолота» трубопровод 4, соединяющий полости 11 и 12 силового цилиндра 8, заперт, и цилиндр выполняет роль «гидрозамка».
При бурении в режиме «вибромолота» сжа1з тие пружин 18, соединяющих вибровращательную каретку 1 с рамой 2, уменьшается по мере опускания забоя скважины, Наименьшая степень сжатия пружин 18 соответствует крайнему положению верхней кромки планки
20 10, которая через рычаг !/ передвигает золотник 8 в положение «открыто». В этом случае полость 11 сосдиняется с полостью 12 через трубопровод с дроссслсм 7 и обратным клапа ном 6.
25 При работе вибратора 14 колеблется вибровращатсльная каретка 1 и его рама 2. Масло из полости 11 вытесняется в полость 12, а обратный поток масла исключен в результате запирающего действия обратного клапа30 на 6, так как объем масла, вьпссняемый из
293927
Б )Б
Составитель А. Шевелева
Текред А. А. Камышникова Корректор В. И. Жолудева
Редактор С. Ежкова
Изд. № 277 Заказ 611/1 Тираж 473 Подписное
ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР
Москва, К-35, Раушская наб., д. 4,5
Типография, пр. Сапунова, 2 полости 11, меньше объема масла, необходимого для заполнения полости 12. Поэтому недостающая часть масла для заполнения полости поступает из компенсационного бака через фильтр 15 и обратный .клапан 6.
В результате шток силового цилиндра 3 и связанная с ним рама 2 периодически перемещаются к забою, сжимая пружины 13 и осуществляя тем самым режим «виброподачи» бурового инструмента. Процесс бурения при этом не прерывается. При максимальном сжатии пружин 13 нижняя .кромка планки 10 соприкасается с рычагом 9 золотника 8, полости 11 и 12 запираются поворотом золотника
8 в положение «закрыто».
Тем самым силовой цилиндр 3 переводится в режим работы «гидрозамка», а виоровращательная каретка 1 в режим работы «вибромолота».
Предмет изобретения
5 Устройство для бурения вертикальных скважин в грунте, включающее подпружиненную раму, силовой цилиндр, шток которого соединен с рамой, и трубопроводы с обратными клапанами и регулировочным дросселем, от10 личаюи ееся тем, что, с целью автоматизации работы устройства и снижения нагрузок на клапаны и силовой цилиндр, оно выполнено с имеющим рычаг, соединенный посредством планки с подпружиненной рамой, золотником, 15 одна из полостей которого соединена со штоковой полостью силового цилиндра, а другая через дроссель и обратные клапаны с надпоршневой полостью этого цилиндра.
