Патент ссср 293674
293674
ОПИСАН ИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Сациолнстнческнх
Ресрублнк
Зависимое от авт. свидетельства №
МПК В 24d 3/06
Заявлено 25.V1.1969 (М 1339752/25-8) с присоединением заявки ¹
Приоритет
Опубликовано 26.1.1971. Бюллетень № 6
Дата опубликования описания 11.III.1971
Комитет ло делам изобретений н открытий орн Совете Министров
СССР
УДК 621.921.079(088.8) 36и(;ФА тт
Г. И. Погодин-Алексеев, И. В. Есаулов, В. В. Заболеев-Зотов
В. П. Белоусов, И. P. Накостенко, А. В. Шашин, В. В. Ленский 1
Л. М. Кузьмин, М. А. Епихин, А. И. Цымлов и Ю. Н. Мищенко; Ш1тРкт:т „ ::
Особое конструкторско-технологическое бюро
Авторы изобретения
Заявитель
ДИСПЕРСНЫЙ СПЛАВ ДЛЯ РЕЖУЩЕГО СЛОЯ
АЛМАЗНО-АБРАЗИВНОГО ИНСТРУМЕНТА
28 — 46
3 — 12
01 — 2,5
0,5 — 6,0
0,1 — 3,0 медь кремний марганец магний никель карбидообразующий элемент, например хром, титан, цирконий алюминий
0,1 — 2,0 остальное
Известны дисперсные сплавы для режущего слоя алмазно-абразивного инструмента, содержащие алюминий, медь, кремний, магний и карбидообразующий элемент, например хром.
Однако эти сплавы характеризуются низкой температурой рекристаллизации и не могут быть использованы в условиях повышенного выделения тепла в процессе шлифования, например при обработке твердого сплава вместе со сталью.
Целью изобретения является повышен;е твердости режущего слоя и понижение адгезионного схватывания с обрабатываемым материалом. Это досгигается тем, что сплав на алюминиево-медной основе легирован кремним, марганцем, магнием, никелем и титаном, а компоненты взяты в следующем соотношении по весу, %:
Предлагаемый сплав отличается высокими физико-механическими и технологическими свойствами. Он сохраняет высокую твердость при температуре 250 — 300 С, в то время как известные сплавы имеют те же значения твердости прп температуре 100 — 150 С.
При введении в сплав смоченных дисперсных частиц твердых смазок, например графита, дисульфида молибдена, в количестве от 10 до
60% объема металлической cocTBBJIHIoIIiåé достигается дополнительное повышение анти10 фрикционных свойств и уменьшение адгезпонных процессов при шлифовании без снижения механических свойств режущего слоя и его износостойкости.
Небольшая разница удельных весов сплава
15 и зерна дает возможность отливать дисперсные сплавы с алмазом или абразивом в литейные формы без расслоения дисперсного слоя и ликвации зерен по удельному весу.
Предлагаемый сплав отличается высокой
20 прочностью закрепления зерен алмаза металлической основой, степень упрочнения сплава повышается прп увеличении концентрации и дисперсности включений.
Испытания алмазных кругов типа А4К
25 150+10+3 с алмазами АсВ12 на основе предлагаемого сплава при обработке твердых сплавов вместе со сталью показали, что инструмент работает стабильно без засаливания прп скорости 20 — 30 л, сек, продольной подаче 1—
30 2 л/.чин и глубине шлифования 0,02 — 0,06,чл/
293674 медь кремний марганец магний никель карбидообразующий элемент, например хром, титан, цирконий алюминий
0,1 — 2,0 остальное
Составитель Л. Лбрамушкин
Корректор 8. И. Жолудева
Р anthrop Н. Старостина
Заказ 544 10 Издат. М 256 Тираж 473 Подписное
ЦНИИПИ Комитета по дслам изобретений и открытий при Совете Министров СССР
Москва, Ж-35, Раушская нао., д. 4, 5
Типография, пр. Сапунова, 2 дв. ход при сравнительно невысоком удельном расходе алмазов.
При наличии охлаждения инструмент обрабатывает стали и титановые сплавы; при введении в сплав твердых смазок инструмент шлифует твердые сплавы без охлаждения.
Предмет изобретения
1. Дисперсный сплав для режущего слоя алмазно-абразивного инструмента, содержащий алюминий, медь, кремний, магний и карбидообразующий элемент, например хром, отлинаюп4ийся тем, что, с целью повышения твердости режущего слоя и понижения адгезионного схватывания с обрабатываемым материалом, в его состав введены никель и марганец, а компоненты взяты в следующем соотношении по весу, о/о.
28 — 46
3 — 12
01 — 2,5
0,5 — 6,0
0,1 — 3,0
2. Сплав по п. 1, отлича ощпйся тем, что, с целью улучшения антифрикционных свойств сплава при шлифовании без охлаждения твер15 дых сплавов и сталей, в его состав введены дисперсные включения твердых смазок, например графит, в количестве от 10 до 60оо объема металлической составляющей сплава.
