Патент ссср 281203

ОП И САНИ Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

281 2ОЗ

Союз Соввтскик

Социалистически»

Республик

Зависимое от авт. свидетельства М

Заявлено 25.Х.1968 (№ 1278106/25-8) К,л. 67с, 1 с присоединение.» заявки ¹

Комитет по делам иаобрвтеиий и открытий при Совете Мииистров

СССР

МПК В 24 | 3/05

УДК, 621.921.023(088.8) Приоритет

Опубликовано 03.1Х.1970. Бюллетень М 28

Дата опубликования описания ЗО.Х1.1970

Авторы изобретения

Е. Б. Верник, С. Н. Ковалев, Г. А. Виноградов и ру. с

Украинский ордена Трудового Красного Знам! ни.нау1т|щ,», *!;9-,.а исследовательский конструкторско-технологичес ий:, ".институт синтетических сверхтвердых материалов и ин трумента. -

Заявитель

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АЛМАЗНЪ|Х XOHHH ГOBAJlbHblX

БРУСКОВ

Предмет изобретения

Известны способы изготовления абразивных инструментов на металлической связке из предварителы!о сформованных брикетов с последую!цим их спеканием и горячей допрессовкой. Однако эти способы не обеспечивают достаточно равномерной твердости и толщины алмазоносного слоя.

В IlpедлОIKсн H01! спос00е ЭTн I!сдостаTк и устранены благодар тому, что брикеты перед спсканисм предварительно прокатывают, а горячую допрсссовку производят с одпоьременным их разделенном на отдельные бруски.

На фиг. 1 схематично изображена операция прокатки полос нз смеси металлических и алмазных порошков; па фиг. 2 — пресс-форма для спекання хонингoEitëüíûê брусков.

Для изготовления алмазных хонинговальных брусков предварительно приготавливают смесь медного, оловянного и алмазного порошков в известных пропорциях. Затем смесь засыпают в бункер 1 прокатного ста(!я 2 и прокатывают при окрркной скорости валков

2,8 л!1.т!ин в, олосу д с пористостью 20 — 35% и толщиной в 1,20 — 1,34 раза, большей окончательного размера готового алмазного слоя.

Разделение полосы 8 на пластины, размеры которых обеспечивают получение требуe»oro количества брусков, производят, например, путем нанесения на ее поверхность

ocTpoII риски. Аналоги .!Ным спосооо;I изготавливают пластины для безалмазного слоя и

5 корпуса бруска. Зате;I пластины уклядьпают в матрицу пресс-формы 4. Снизу укладывают плясти 5, изготовленную пз медного порошка, зятсм корпус 6, осзалмазный слой 7,н алмазоносный слой 8, после этого происходит

lO спс Eние прн 3=600 — 800 С. Горячую допрсссовку производят грп удельном давлении

500 -1000 кг/с»с- с одновремспным разделением пластин на отделы!ые бруски с помощью перемычек 9 ia пуансоне 10.

Способ изготовления алмазных хонпнго20 BH;IEIIhtx брусков на металлической связке из предварительно сформовянных брикетов с последующим пх спекаписм и горячей допрсссовкой, отл!!ча Онтйся тем, IToi с целью обеспечения Оолее равномерной твердости и Т0725 !ц!н,ы алмазоноспого слоя; перед спеканнем брикеты предварителы!о прокатывают, а горя !у!о допресссвку производят с одновременным пх разделением на отдельные бруски, 281203

Жиг.1

7 6 5 Ф

Риг. 2

Составитель А. Балашова

Редактор Г. К. Гончарова Техред Л. В. Куклина Корректор Л. Б. Бадылама

Заказ 3441/13 Тираж 480 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, )K-35, Раушская паб., д. 4 5

Типография, пр. Сапунова, 2